[發(fā)明專利]一種玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810334005.6
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108382031A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 河北天晨復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B17/02;B32B17/12;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料，其特征在于，依次包括表面層、縝密層和環(huán)向增強(qiáng)層，所述表面層為聚酯表面氈，所述縝密層為尼克氈或玻璃纖維細(xì)氈，所述環(huán)向增強(qiáng)層為短切紗或連續(xù)紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料，其特征在于，所述玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料的總重不超過900g/m2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料，其特征在于，當(dāng)所述聚酯表面氈為平紋時，平紋聚酯表面氈的克重為20~60g，當(dāng)所述聚酯表面氈為網(wǎng)紋時，網(wǎng)紋聚酯表面氈的克重為45g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料，其特征在于，所述尼克氈的克重為75~150g，所述玻璃纖維細(xì)氈的克重為30~100g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料，其特征在于，所述短切紗的克重為250~450g，所述連續(xù)紗的克重為200~600g。

6.權(quán)利要求1~5任意一項所述玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料的制備方法，當(dāng)所述環(huán)向增強(qiáng)層為短切紗時，包括以下步驟：

（1）將表面層和縝密層疊放在一起，得到復(fù)合表面氈；

（2）將所述步驟（1）得到的復(fù)合表面氈與短切紗縫合，得到玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料。

7.權(quán)利要求1~5任意一項所述玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料的制備方法，當(dāng)所述環(huán)向增強(qiáng)層為連續(xù)紗時，包括以下步驟：

（1）將縝密層覆蓋在噴灑了熱熔膠粉的表面層表面，得到復(fù)合表面氈；

（2）在所述步驟（1）得到的復(fù)合表面氈的縝密層表面噴灑熱熔膠粉后，與連續(xù)紗粘合，經(jīng)過熱處理，得到玻璃鋼用復(fù)合增強(qiáng)材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中熱熔膠粉的用量為5~10g/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中熱熔膠粉的用量為8~20g/m²。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中熱處理的溫度為150~200℃。