[發明專利]高性能彎曲拉擠型材的生產裝置及方法

有效

• 申請號: 201810332570.9
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108327318B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 竺鋁濤;鄭少杰;祝成炎
• 申請（專利權）人: 杭州碳譜新材料科技有限公司;浙江理工大學
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

本發明提供一種高性能彎曲拉擠型材的生產裝置，包括紗架、導紗器、去濕裝置、導輥、綜合反應模具、牽引裝置和切割裝置，紗架包括紗架一和紗架二，紗架一和紗架二上都設置有紗線，紗線依次通過導紗器、去濕裝置和導輥后進入綜合反應模具內的通道，紗架、導紗器、去濕裝置、導輥、綜合反應模具、牽引裝置和切割裝置依次設置。本發明還提供一種高性能彎曲拉擠型材的生產方法，紗架一和紗架二上的紗線依次經過導紗器、去濕裝置、導輥、綜合反應模具、牽引裝置和切割裝置，成為彎曲拉擠型材。本發明運用了去濕裝置，對浸膠以及成型之前的纖維進行了去濕，從而有效地減少了后續工藝中材料的含水率，提高了產品的品質。

技術領域

本發明涉及一種彎曲拉擠型材的加工方法，具體為一種高性能彎曲拉擠型材的生產裝置及方法。

背景技術

拉擠型材是由纖維粗紗(如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維等)或其織物在外力牽引下，經過樹脂(如聚氨酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂)浸膠、擠壓成型、加熱固化、卷繞或定長切割，連續生產復合材料線型制品的一種方法。它可以用于連續化生產斷面形狀固定不變的復合材料制品，其生產工藝具有如下特點：一、工藝簡單、可以連續化生產，拉擠型材的速度最高可以達到4m/min以上，生產效率高；二、拉擠過程中，纖維都是連續呈充分伸直狀態，纖維的力學性能達到充分發揮，因此賦予了型材優異的拉伸和彎曲性能。

目前，拉擠工藝按照樹脂浸漬方式不同，可以分為開放式拉擠和注塑拉擠兩種，但是這兩種拉擠工藝主要用來生產直線的拉擠型材，而目前汽車、結構用建材、體育休閑等領域卻越來越多的需要彎曲的拉擠型材，如汽車弓形板簧、弓箭、橋梁橫梁、空客機倉骨架、航天飛行器內骨架等器材。

據了解，目前拉擠廠家主要生產直線型拉擠型材，缺少經濟實用的彎曲拉擠型材的制造工藝，在很大程度上限制了復合材料型材在工業領域的應用。

因此，需要對現有技術進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高效的高性能彎曲拉擠型材的生產裝置及方法。

為解決上述技術問題，本發明提供一種高性能彎曲拉擠型材的生產裝置，包括紗架、導紗器、去濕裝置、導輥、綜合反應模具、牽引裝置和切割裝置；

所述紗架包括紗架一和紗架二；所述紗架一和紗架二上都設置有紗線；

所述紗線依次通過導紗器、去濕裝置和導輥后進入綜合反應模具內的通道；

所述紗架、導紗器、去濕裝置、導輥、綜合反應模具、牽引裝置和切割裝置依次設置。

作為對本發明高性能彎曲拉擠型材的生產裝置的改進：綜合反應模具包括依次連通的預成型區、加熱區和冷卻區。

作為對本發明高性能彎曲拉擠型材的生產裝置的進一步改進：所述預成型區、加熱區和冷卻區內的通道為弧形通道。

作為對本發明高性能彎曲拉擠型材的生產裝置的進一步改進：所述預成型區連接有注塑裝置。

作為對本發明高性能彎曲拉擠型材的生產裝置的進一步改進：所述注塑裝置包括兩個內含不同樹脂的注塑罐，兩個注塑罐通過管道連接后與預成型區內的通道連通。

本發明還提供一種高性能彎曲拉擠型材的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、將紗架一和紗架二上的紗線通過導紗器引出，合成一束紗線，穿過去濕裝置去濕，然后由導輥引入預成型區；

2)、經過去濕的紗線經過預成型區，在預成型區中加熱去除紗線中的水分，注塑裝置的兩個注塑罐中樹脂通過管道匯合成雙組份樹脂注入預成型區，加入到紗線上，混合后的樹脂浸潤紗線；

3)、接著預熱后的紗線和雙組份樹脂經過加熱區，在加熱區中雙組份樹脂與紗線在高溫下相互反應固化成型，形成帶有溫度的彎曲拉擠型材；