[發(fā)明專利]高性能彎曲拉擠型材的生產裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810332570.9
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108327318B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 竺鋁濤;鄭少杰;祝成炎
• 申請（專利權）人: 杭州碳譜新材料科技有限公司;浙江理工大學
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

1.高性能彎曲拉擠型材的生產方法，其特征在于：

所用的生產裝置包括紗架、導紗器(4)、去濕裝置(5)、導輥(6)、綜合反應模具(15)、牽引裝置(11)和切割裝置(12)；

所述紗架包括紗架一(1)和紗架二(2)；所述紗架一(1)和紗架二(2)上都設置有紗線(3)；紗架一(1)位于需要形成的彎曲型材(13)向內彎曲一側，紗架二(2)位于彎曲型材(13)向外彎曲一側；

所述紗線(3)依次通過導紗器(4)、去濕裝置(5)和導輥(6)后進入綜合反應模具(15)內的通道；

所述綜合反應模具(15)包括依次連通的預成型區(qū)(7)、加熱區(qū)(8)和冷卻區(qū)(9)；

所述紗架、導紗器(4)、去濕裝置(5)、導輥(6)、綜合反應模具(15)、牽引裝置(11)和切割裝置(12)依次設置；

所述預成型區(qū)(7)、加熱區(qū)(8)和冷卻區(qū)(9)內的通道為弧形通道；

所述預成型區(qū)(7)連接有注塑裝置(10)；所述注塑裝置(10)包括兩個內含不同樹脂的注塑罐(14)，兩個注塑罐(14)通過管道連接后與預成型區(qū)(7)內的通道連通；

生產方法包括以下步驟：

1)、將紗架一(1)和紗架二(2)上的紗線(3)通過導紗器(4)引出，合成一束紗線(3)，穿過去濕裝置(5)去濕，然后由導輥(6)引入預成型區(qū)(7)；

紗架一(1)和紗架二(2)上紗線(3)的張力都為0.4kN～4.5kN；紗架一(1)上紗線(3)的張力比紗架二(2)上紗線(3)的張力大；

2)、經(jīng)過去濕的紗線(3)經(jīng)過預成型區(qū)(7)，在預成型區(qū)(7)中加熱去除紗線(3)中的水分，注塑裝置(10)的兩個注塑罐(14)中樹脂通過管道匯合成雙組份樹脂注入預成型區(qū)(7)，加入到紗線(3)上，混合后的樹脂浸潤紗線(3)；

3)、接著預熱后的紗線(3)和雙組份樹脂經(jīng)過加熱區(qū)(8)，在加熱區(qū)(8)中雙組份樹脂與紗線(3)在高溫下相互反應固化成型，形成帶有溫度的彎曲拉擠型材(13)；

4)、然后帶有溫度的彎曲拉擠型材(13)，在經(jīng)過冷卻區(qū)(9)進行冷卻，形成最終的彎曲型材(13)；

5)、最后彎曲型材(13)經(jīng)過切割裝置(12)，由切割裝置(12)切割成所需長度或卷繞收卷成型。

2.根據(jù)權利要求1所述的高性能彎曲拉擠型材的生產方法，其特征在于：預成型區(qū)(7)的溫度為50℃～100℃，加熱區(qū)(8)的溫度為110℃～200℃，冷卻區(qū)(9)的溫度為60℃～80℃。

3.根據(jù)權利要求2所述的高性能彎曲拉擠型材的生產方法，其特征在于：去濕裝置(5)的去濕溫度為35℃～85℃。

4.根據(jù)權利要求3所述的高性能彎曲拉擠型材的生產方法，其特征在于：預成型區(qū)(7)包括依次設置的第一部分和第二部分，預成型區(qū)(7)第一部分的溫度為50℃～100℃，預成型區(qū)(7)第二部分的溫度為110℃～200℃。