[發明專利]連續真空浸漆生產線

在審

• 申請號: 201810330913.8
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108321997A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 鄭慶強;徐冬;鄺光照;高峰;李長安;吳洽
• 申請（專利權）人: 中山凱旋真空科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12;B05C3/10;B05C13/02;B65G47/52;B65G47/90
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 闞梓瑄;王衛忠

本發明提出一種連續真空浸漆生產線。該連續真空浸漆生產線包括吊車裝置、真空浸漆系統以及依次連接的第一輸送裝置、預熱保溫裝置、第二輸送裝置、固化冷卻裝置和第三輸送裝置，且預熱保溫裝置和固化冷卻裝置平行設置。吊車裝置用于向第一輸送裝置上的吊籃裝載定子，以及將第三輸送裝置上的吊籃的定子卸下。真空浸漆系統設于第二輸送裝置一側，用于將位于第二輸送裝置上的吊籃吊離，并在進行浸漆處理后放回第二輸送裝置。

技術領域

本發明涉及一種連續真空浸漆生產線。

背景技術

在電機的生產過程中，通常都要對電機的定子進行浸漆，以提高電機的絕緣性能，完整的浸漆工藝一般要包括加熱、浸漆和冷卻等工序，才能在定子上形成穩定的絕緣漆層，且每個工序都需要采用專門的裝置實現。但是，現有技術中，用于各個工序的裝置較為分散，需要通過人工操作一種或多種專門的轉運工具，將定子在不同的裝置間按照一定的順序轉運，才能依次完成各個工序，工作效率較低。

在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本發明的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

發明內容

本發明的一個目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能提高工作效率的連續真空浸漆生產線。

本發明的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本發明的實踐而習得。

根據本發明的一個方面，一種連續真空浸漆生產線，所述連續真空浸漆生產線包括吊車裝置、真空浸漆系統以及依次連接的第一輸送裝置、預熱保溫裝置、第二輸送裝置、固化冷卻裝置和第三輸送裝置，且所述預熱保溫裝置和固化冷卻裝置平行設置。所述吊車裝置用于向所述第一輸送裝置上的吊籃裝載定子，以及將所述第三輸送裝置上的吊籃的定子卸下。所述真空浸漆系統設于所述第二輸送裝置一側，用于將位于所述第二輸送裝置上的吊籃吊離，并在進行浸漆處理后放回所述第二輸送裝置。

根據本發明的一實施方式，所述第一輸送裝置包括第一轉向盤和第一輸送機，所述第一轉向盤通過所述第一輸送機與所述預熱保溫裝置連接。所述第二輸送裝置包括依次連接的第二輸送機、第二轉向盤、第三輸送機和第三轉向盤，所述第二輸送機與所述預熱保溫裝置連接，所述第三轉向盤與所述固化冷卻裝置連接。所述第三輸送裝置包括第四輸送機和第四轉向盤，所述第四轉向盤通過所述第四輸送機與所述固化冷卻裝置連接；和/或所述連續真空浸漆生產線還包括第四輸送裝置，所述第四輸送裝置連接于所述第一轉向盤和所述第四轉向盤之間，用于將所述第四轉向盤上的吊籃向所述第一轉向盤輸送。

根據本發明的一實施方式，所述連續真空浸漆生產線還包括廢氣處理系統，所述廢氣處理系統同時與所述預熱保溫裝置、固化冷卻裝置和真空浸漆系統連通，用于將廢氣進行處理后排出。所述真空浸漆系統、所述預熱保溫裝置和所述固化冷卻裝置均具有罩殼，所述廢氣處理系統通過排氣管道同時與各所述罩殼連通。

根據本發明的一實施方式，所述預熱保溫裝置包括相互連接的預熱烘箱和保溫烘箱，所述預熱烘箱與所述第一輸送裝置連接，所述保溫烘箱與所述第二輸送裝置連接。所述固化冷卻裝置包括相互連接的固化烘箱與冷卻箱，所述固化烘箱與所述第二輸送裝置連接，所述冷卻箱與所述第三輸送裝置連接。

根據本發明的一實施方式，所述真空浸漆系統包括機架、滑架、平移機構、浸漆罐、罐蓋提升機構和轉運機構。所述機架設于所述第二輸送裝置一側。所述滑架可滑動地設于所述機架的頂部。所述平移機構用于驅動所述滑架往復移動。所述浸漆罐位于所述滑架下方，所述浸漆罐包括罐體和罐蓋。所述罐蓋提升機構安裝于所述滑架并與所述罐蓋連接，用于驅動罐蓋豎直移動，以使所述罐蓋與所述罐體連接或分離。所述轉運機構包括夾持裝置和升降裝置，所述夾持裝置設于所述滑架下方并能與所述吊籃連接或分離，所述升降裝置安裝于所述滑架并穿過所述滑架與所述夾持裝置連接，用于驅動所述夾持裝置豎直移動。