[發(fā)明專利]一種繞線型金屬氧化膜電阻器及加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810330912.3
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108335810A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設計）人: 帥冬生
• 申請（專利權）人: 東莞市創(chuàng)嘉電子有限公司
• 主分類號: H01C1/034
• 分類號: H01C1/034;H01C1/036;H01C1/144;H01C1/148;H01C1/16;H01C3/20;H01C7/00;H01C17/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 朱曉光

1.一種繞線型金屬氧化膜電阻器，其特征在于，

所述電阻器包括：一陶瓷芯（1）的圓周表面涂覆有金屬氧化膜電阻層（2），在金屬氧化膜電阻層（2）上涂覆絕緣層（3），絕緣層（3）之外繞有電阻絲（4）；

在附著金屬氧化膜電阻層（2）兩端未涂覆絕緣層（3）的區(qū)域，分別套入左金屬端帽（6）和右金屬端帽（7），使左金屬端帽（6）的左內壁（63）與金屬氧化膜電阻層（2）緊密接觸良好導電；右金屬端帽（7）的右內壁與金屬氧化膜電阻層（2）緊密接觸良好導電；

電阻絲（4）的左端頭（41）與左金屬端帽（6）在左焊接點（61）處焊接，右端頭（42）與右金屬端帽（7）在右焊接點（71）處焊接。

2.根據(jù)權利要求1所述的繞線型金屬氧化膜電阻器，其特征在于，

電阻絲（4）的左端頭（41）與左金屬端帽（6）在左焊接點（61）處焊接和右端頭（42）與右金屬端帽（7）在右焊接點（71）處焊接之后，在電阻絲（4）、左金屬端帽（6）和右金屬端帽（7）之外表面涂覆絕緣包裹層（5）。

3.根據(jù)權利要求1所述的繞線型金屬氧化膜電阻器，其特征在于，絕緣層（3）厚度0.3～0.5mm。

4.一種繞線型金屬氧化膜電阻器加工工藝，其特征在于，

所述加工工藝包括如下步驟：

第一步、設置一轉盤（100）由轉盤驅動器驅動，另設一控制單元，控制單元中設置一微控制器（200），所述微控制器（200）內部設置有程序存儲器（201），并在其中裝載主程序模塊（1001）、轉盤驅動程序模塊（1002）、落料控制程序模塊（1011）、裝帽控制程序模塊（1021）、涂絕緣層控制程序模塊（1031）、烘干控制程序模塊（1456）、冷卻控制程序模塊（1071）、繞線焊接控制程序模塊（1081）、涂外裹控制程序模塊（1091）以及干燥出料控制程序模塊（1101），所述各個程序模塊的指令適于由處理器（202）加載并執(zhí)行；

第二步、開始工作之后，在一個加工周期期間，主程序模塊（1001）調用轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使落料工位（101）對準送磁芯機構，落料控制程序模塊（1011）運行，落料工位（101）接收一個表面涂覆有金屬氧化膜電阻層（2）的陶瓷芯（1）；

第三步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原落料工位（101）的工件對準裝帽工位（102），裝帽控制程序模塊（1021）運行，送帽機構在陶瓷芯（1）兩端分別置位一個左金屬端帽（6）和右金屬端帽（7），然后夾緊機構將左金屬端帽（6）和右金屬端帽（7）套入陶瓷芯（1）；

第四步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原裝帽工位（102）的工件對準涂層工位（103），涂絕緣層料斗置位于工件上方，涂絕緣層控制程序模塊（1031）運行，工件旋轉機構夾持工件軸向旋轉，涂絕緣層料斗的狹長料口在金屬氧化膜電阻層（2）上涂覆糊狀絕緣層（3）；

第五步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原涂層工位（103）的工件對準烘干罩內第一烘干工位（104），烘干控制程序模塊（1456）運行，驅動電熱裝置進行首烘干；

第六步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原烘干工位（104）的工件對準烘干罩內第二烘干工位（105），烘干控制程序模塊（1456）運行，驅動電熱裝置進行中烘干；

第七步、一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原第二烘干工位（105）的工件對準烘干罩內第三烘干工位（106），烘干控制程序模塊（1456）運行，驅動電熱裝置進行末烘干；

第八步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原第三烘干工位（106）的工件對準冷卻工位（107），冷卻控制程序模塊（1071）運行，驅動降溫風扇使已經(jīng)固化的絕緣層（3）降溫；

第九步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原冷卻工位（107）的工件對準繞線工位（108），繞線焊接控制程序模塊（1081）運行，驅動繞線機構將電阻絲（4）繞在絕緣層（3）上；然后驅動焊接線頭裝置將左端頭（41）焊接在左金屬端帽（6）的左焊接點（61）上，將右端頭（42）焊接在右金屬端帽（7）的右焊接點（71）上；

第十步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原繞線工位（108）的工件對準涂外裹工位（109），涂外裹控制程序模塊（1091）運行，驅動涂外裹層裝置在工件表面包裹外裹層，并驅動干燥風扇運行，進行初步風干；

第十一步、下一個加工周期開始，轉盤驅動程序模塊（1011）運行，轉盤（100）轉動，使原涂外裹工位（109）的工件對準出貨工位（110），在此工位干燥出料控制程序模塊（1101）驅動第二風扇先對工件繼續(xù)風干，然后，驅動一個撥料裝置將工件挑入收料盒；此時工位為空，轉第二步運行。