[發明專利]一種脹接式焊接拉伸接管及其實現工藝

有效

• 申請號: 201810330347.0
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108515323B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 奚龍;顧君飛;榮彬彬;吳娜
• 申請（專利權）人: 江蘇寶得換熱設備股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;F28F9/26
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

1.一種脹接式焊接拉伸接管的制造方法，所述接管采用不銹鋼管材拉伸成型工藝；上述接管內有通過擠壓模擠壓加工成型的環形限位槽；上述接管與釬焊板式換熱器采用脹接方式連接，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

（1）備料：準備相應尺寸的不銹鋼管材；

（2）銑接管底端：對管材底端進行銑加工至接管長度為比目標接管長度與管內孔半徑之和短1~3mm，得到環形通孔接管；

（3）旋壓模成型：將上述環形通孔接管經過旋壓模旋壓成型至接管長度尺寸為30~60mm；

（4）翻邊模翻邊接管底端：采用翻邊模將上述旋壓成型后的管材底端進行翻邊成型至接管底端凸臺內孔直徑尺寸為32~62mm，外圓直徑尺寸為35~65mm；

（5）銑接管底端：對上述加工后的管材底端進行銑端面，銑至接管底端凸臺厚度尺寸為1~4mm；

（6）擠壓模擠壓出限位槽：采用擠壓模在距接管頂端尺寸為15~30mm處，擠壓成型出槽寬尺寸為1~3mm，內孔直徑尺寸為較接管內徑短1~3mm的環形限位槽；

（7）清洗脹接處：采用有機溶劑清洗接管底端和釬焊板式換熱器接口管板孔脹接處，去除油脂、氧化物、灰塵；

（8）脹接：將上述接管底端環形凸臺伸入釬焊板式換熱器接口管板孔內，用脹管器擠壓伸入管板孔中的接管端部，使管端發生塑性變形，管板孔同時發生彈性變形，當取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達到密封緊固連接的目的；

（9）質檢：按國家標準或行業標準或企業標準對上述接管進行質量檢查，質檢環節穿插在每一個制造工序中。

2.根據權利要求1所述的一種脹接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：接管有頂端和底端區分，接管頂端內孔直徑尺寸范圍為40~70mm，接管頂端外圓直徑尺寸范圍為42~72mm；接管底端為環形凸臺，其外圓直徑尺寸范圍為35~65mm，內孔直徑尺寸范圍為32~62mm，凸臺厚度尺寸范圍為1~4mm，在釬焊板式換熱器進、出水管口處加工有與所連接接管的底端凸臺相應尺寸的接口管板孔；接管長度尺寸范圍為30~60mm。

3.根據權利要求1所述的一種脹接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：在距接管頂端距離15~30mm位置處加工有內孔徑為較接管內徑短1~3mm，槽寬為1~3mm的環形限位槽，當將與上述接管尺寸相配合的外接水管伸入上述接管內孔時，外接水管能在上述接管內限位槽處卡住并定位，然后再通過焊接工藝將兩者連接。

4.一種脹接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

（1）備料：準備相應尺寸的不銹鋼板材；

（2）連續拉伸模拉伸板材：采用拉伸模將不銹鋼板材經過連續拉伸至內孔尺寸為40~70mm，接管頂端外圓直徑尺寸為42~72mm；

（3）銑接管兩端：將上述經過連續拉伸后得到的管材進行銑加工接管兩端至接管長度為比目標接管長度與管內孔半徑之和短1~3mm，得到環形通孔接管；

（4）旋壓模成型：將上述環形通孔接管經過旋壓模旋壓成型至接管長度尺寸為30~60mm；

（5）翻邊模翻邊接管底端：采用翻邊模將上述旋壓成型后的管材底端進行翻邊成型至接管底端凸臺內孔直徑尺寸為32~62mm，外圓直徑尺寸為35~65mm；

（6）銑接管底端：對上述加工后的管材底端進行銑端面，銑至接管底端凸臺厚度尺寸為1~4mm；

（7）擠壓模擠壓出限位槽：采用擠壓模在距接管頂端尺寸為15~30mm處，擠壓成型出槽寬尺寸為1~3mm，內孔直徑尺寸為較接管內徑短1~3mm的環形限位槽；

（8）清洗脹接處：采用有機溶劑清洗接管底端和釬焊板式換熱器接口管板孔脹接處，去除油脂、氧化物、灰塵；

（9）脹接：將上述接管底端環形凸臺伸入釬焊板式換熱器接口管板孔內，用脹管器擠壓伸入管板孔中的接管端部，使管端發生塑性變形，管板孔同時發生彈性變形，當取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達到密封緊固連接的目的；

（10）質檢：按國家標準或行業標準或企業標準對上述接管進行質量檢查，質檢環節穿插在每一個制造工序中。