[發明專利]一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法

有效

• 申請號: 201810329619.5
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108819157B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 高學軍
• 申請（專利權）人: 安徽恒森新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/25;B29C48/92;B29C44/20;B29L7/00
• 代理公司: 合肥未來知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述脫模方法所使用的裝置設置為增強結晶發泡裝置(1)，所述增強結晶發泡裝置(1)的輸入端連接擠出機(14)，輸出端連接定型模(13)，所述增強結晶發泡裝置(1)分為兩個部分，分別為高溫流道區(2)和預定型區(3)，所述高溫流道區(2)與預定型區(3)之間設置有隔溫槽(4)，所述預定型區(3)內部設置有隔溫孔(5)，熔體流道(6)的內表面設置為微分結晶發泡面(7)，所述熔體流道(6)在高溫流道區(2)內部部分的內壁面設置為流道面(8)，所述高溫流道區(2)內部設置有高溫油管(9)，預定型區(3)內部設置有冷卻水管(10)，所述預定型區(3)的微分結晶發泡面(7)設置有人字形80目噴砂帶(12)，人字形80目噴砂帶(12)之間設置有鏡面帶(11)，所述微分結晶發泡面(7)上的鏡面帶(11)與人字形80目噴砂帶(12)交替分布，鏡面帶(11)設置為人字形，所述脫模方法具體包括以下步驟：

1).結皮：由擠出機(14)擠出來的熔體經過增強結晶發泡裝置(1)內部的高溫流道區(2)，并調整高溫油管(9)保持熔體與接觸面溫度為220～300℃，到達隔溫槽(4)再進入分段10級冷水形成的10個微結皮區，由于增強結晶發泡裝置(1)內部溫度為10～80℃，熔體表面迅速結皮；

2).發泡：增強結晶發泡裝置(1)從第1級開始進入到預定型區(3)，冷卻水管(10)分段通冷水使得與熔體接觸的微分結晶發泡面(7)的溫度低于PP材料結晶溫度，微分結晶發泡面(7)上的鏡面帶(11)與人字形80目噴砂帶(12)交替出現減小真空吸附力，使PP材料熔體表面結晶結皮，熔體在增強結晶發泡裝置(1)的預定型區(3)內部開始發泡，同時通10℃冷卻水迅速冷卻結晶向內生成并固化泡孔；

3).脫模：發泡后已經結皮的板材通過已結皮材料的牽引和熔體向前的推力從熔體流道(6)上脫落，并相對模具動態移動，依次增強到10級，從增強1級再到10級的積累增強后的皮層的強度，板材進行連續脫模再進入到定型模(13)，定型后得到為合格產品。

2.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述微分結晶發泡面(7)上的鏡面帶(11)與人字形80目噴砂帶(12)的寬度均設置為10～20mm。

3.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述設置在預定型區(3)內部的微分結晶發泡面(7)與水平面的夾角設置為3～15°。

4.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述隔溫槽(4)的寬度為2～15mm，隔溫槽(4)在增強結晶發泡裝置(1)內部對稱設置。

5.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：沿著擠出方向的所述隔溫孔(5)的相鄰兩孔之間的距離為3～5mm。

6.根據權利要求5所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：沿著擠出方向的所述隔溫孔(5)的相鄰兩孔之間的溫降梯度為5～20℃/mm。

7.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述預定型區(3)內部壓力應保持在4～16Mpa。

8.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述預定型區(3)內部的微分結晶發泡面(7)內部的溫度設置為10～100℃。

9.根據權利要求1所述的一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，其特征在于：所述高溫油管(9)與模溫機連接，高溫油管(9)內側的流道面(8)內部溫度設置為200～300℃。