[發明專利]一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法

有效

• 申請號: 201810329619.5
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108819157B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 高學軍
• 申請（專利權）人: 安徽恒森新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/25;B29C48/92;B29C44/20;B29L7/00
• 代理公司: 合肥未來知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

本發明涉及一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，所述脫模方法包括以下步驟：擠出的熔體經高溫流道調整保持熔體與接觸面溫度≥220℃，到達隔溫孔后因該段內部溫度為80℃，熔體表面迅速結皮，增強從第1級開始，通冷水使該段與熔體接觸面溫度低于PP結晶溫度，使PP熔體表面結晶結皮，同時表面與微分結皮裝置上下表面接觸迅速向熔體內部結晶并固化泡孔，從熔體轉化結晶并初定型的板材在恒定壓力下連續發泡脫模，出微分結皮裝置連續脫模再進入到定型模，定型后得到合格產品，本發明有效減小真空吸附力和其他脫模阻力有利PP結晶皮層強度增強，將擠出推力轉化為脫模推力，實現了PP在微分增強裝置內順利實現連續結晶結皮擠出脫模。

技術領域

本發明涉及高分子材料成型技術領域，具體涉及一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法。

背景技術

連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模技朮，是我們研發的全新的一種高分子成型方式中的關鍵技術之一。PP發泡板材成型后能否順利脫模，關系到能否順利生產，脫模力大則牽出力需很大，不易穩定，容易波動則容易出現斷板，發泡倍率受張力的影響，同吋影響成品板才的尺寸及內應力大小。類似注塑產品脫模時需要脫模劑，模具設計需要設汁脫模斜度等，否則脫模阻力大會致產品變形，影響產品質量。讓脫模力盡量減小，是連續擠出模內結皮PP發泡板材能否順利生產的關鍵技術之一。

連續擠出模內結皮PP發泡板材特點在初始結晶結皮段基材料所處瞬間狀態類似注塑模式。區別是注塑是斷續的，注塑完成后產品在模內靜置一段時間成型，脫模時產品強度已達很強的程度。而我們剛初始結皮同時就相對模具是動態的，是即時連續脫模。因此能順利脫模是關鍵技術。

發明內容

為解決上述問題，本發明旨在提供一種有效減小真空吸附力的、有利增強已結皮強度的、同降低其他脫模阻力、即時連續脫模的結皮PP發泡板材的脫模方法。

為實現本發明目的，采用的技術方案是：一種連續擠出模內結皮PP發泡板材的脫模方法，所述脫模方法所使用的裝置設置為增強結晶發泡裝置，所述增強結晶發泡裝置的輸入端連接擠出機，輸出端連接定型模，所述增強發泡裝置分為兩個部分，分別為高溫流道區和預定型區，所述高溫流道區與預定型區之間設置有隔溫槽，所述預定型區內部設置有隔溫孔，熔體流道的內表面設置為微分結晶發泡面，所述熔體流道在高溫流道區內部部分的內壁面設置為流道面，所述高溫流道區內部設置有高溫油管，預定型區內部設置有冷卻水管，所述預定型區的微分結晶發泡面設置有人字形80目噴砂帶，人字形80目噴砂帶之間設置有鏡面帶，所述脫模方法具體包括以下步驟：

1).結皮：由擠出機擠出來的熔體經過增強結晶發泡裝置內部的高溫流道區，并調整高溫油管保持熔體與接觸面溫度為220～300℃，到達隔溫槽再進入分段10級冷水形成的10個微結皮區，由于增強結晶發泡裝置內部溫度為10～80℃，熔體表面迅速結皮；

2).發泡：增強結晶發泡裝置從第1級開始進入到預定型區，冷卻水管分段通冷水使得與熔體接觸的微分結晶發泡面的溫度低于PP材料結晶溫度，微分結晶發泡面上的鏡面帶與人字形80目噴砂帶交替出現減小真空吸附力，使PP材料熔體表面結晶結皮，熔體在增強結晶發泡裝置的預定型區內部開始發泡，同時通10℃冷卻水迅速冷卻結晶向內生成并固化泡孔；

3).脫模：發泡后已經結皮的板材通過已結皮材料的牽引和熔體向前的推力從熔體流道上脫落，并相對模具動態移動，依次增強到10級，從增強1級再到10級的積累增強后的皮層的強度，板材進行連續脫模再進入到定型模，定型后得到為合格產品。

優選的，所述微分結晶發泡面上的鏡面帶與人字形80目噴砂帶交替分布，鏡面帶設置為人字形。

優選的，所述微分結晶發泡面上的鏡面帶與人字形80目噴砂帶的寬度均設置為10～20mm。

優選的，所述設置在預定型區內部的微分結晶發泡面與水平面的夾角設置為3～15°。

優選的，所述隔溫槽的寬度為2～15mm，隔溫槽在增強結晶發泡裝置內部對稱設置。