[發(fā)明專利]汽車輪轂用鋁合金鑄棒及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810320514.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108441719A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凱;謝昭民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 益陽(yáng)儀緯科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C21/08;C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務(wù)所 43005
• 代理人: 夏贊希

1.一種汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，所述鋁合金鑄棒中各成分的質(zhì)量百分比分別為：

Si0.3～1.5％、Mn0.06～0.1％、Mg0.8～1.5％、Zn0.2～0.5％、Ti0.3～0.6％、Be0.04～0.06％、Zr0.03～0.1％、Er0.03～0.1％、Ce0.01～0.05％，B0.2～0.6％、Cr0.08～0.1％、Nd0.02～0.06％，其余部分包含Al和不可避免的金屬及非金屬的雜質(zhì)元素。

2.如權(quán)利要求1所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，所述鋁合金鑄棒還包括：Fe、Mo以及Cu中的一種或者多種。

3.如權(quán)利要求2所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，所述鋁合金鑄棒包括Fe0.01～0.08％、Mo0.05～0.2％以及Cu0.02～0.06％。

4.如權(quán)利要求3所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，所述鋁合金鑄棒中各成分的質(zhì)量百分比分別為：

Si0.9％、Mn0.08％、Mg1.0％、Zn0.3％、Ti0.4％、Be0.05％、Zr0.06％、Er0.06％、Ce0.04％，B0.4％、Cr0.08％、Nd0.03％、Fe0.04％、Mo0.1％以及Cu0.03％，其余部分包含Al和不可避免的金屬及非金屬的雜質(zhì)元素。

5.如權(quán)利要求3所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，所述鋁合金鑄棒中各成分的質(zhì)量百分比分別為：

Si1.0％、Mn0.06％、Mg0.8％、Zn0.3％、Ti0.4％、Be0.05％、Zr0.1％、Er0.03％、Ce0.01％，B0.2％、Cr0.08％、Nd0.02％、Fe0.02％、Mo0.06％以及Cu0.04％，其余部分包含Al和不可避免的金屬及非金屬的雜質(zhì)元素。

6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒，其特征在于，在所述汽車輪轂用鋁合金鑄棒中，其他金屬元素雜質(zhì)單一含量≤0.02％，所有金屬元素雜質(zhì)含量總和≤0.2％。

7.一種權(quán)利要求1～6所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒的制備方法，包括以下步驟：配料——熔煉——攪拌——合金化——精煉——靜置——鑄造——均勻化。

8.如權(quán)利要求7所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述配料步驟為：采用牌號(hào)為A199.70的重熔鋁錠、Mg99.80的原生鎂錠、Si95F的速熔硅、牌號(hào)為75Mn的錳劑；溶體的細(xì)化處理采用φ9.5mmAl-5T-B以線狀在線加入。

9.如權(quán)利要求7所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述熔煉步驟為：

將鋁原料和鎂、硅成分及覆蓋劑在熔煉爐中熔化至720℃，然后加入除了鋁、鎂、硅之外的其它合金成分，繼續(xù)升溫至740℃，待合金元素全部熔化后得鋁合金熔液。

所述精煉的步驟為：將鋁合金熔液的溫度調(diào)整至730℃，噴入精煉劑進(jìn)行精煉處理，然后升溫至750℃，通入氬氣進(jìn)行除氣精煉。

所述鑄造的步驟為：將經(jīng)靜置處理后的鋁合金熔液通過(guò)熱頂式鑄造機(jī)進(jìn)行成型鑄造，鑄造過(guò)程中，鑄造速度控制在60mm/min，冷卻水水壓控制在0.15MPa，鋁合金熔液的溫度保持在730℃。

10.如權(quán)利要求7所述的汽車輪轂用鋁合金鑄棒的制備方法，其特征在于，所述均勻化的參數(shù)為：鑄棒規(guī)格為φ90～240mm，設(shè)定溫度為580℃，保溫時(shí)間為6h，冷卻方式為霧冷。