[發(fā)明專利]一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810319603.6
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108557857A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡旻諺
• 申請（專利權(quán)）人: 立達超微工業(yè)（蘇州）有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621
• 代理人: 李素紅

本發(fā)明提供一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝，涉及精細化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)方解石經(jīng)輸送機輸送至顎式破碎機粗碎后進入雷蒙機細碎，細碎后過篩再經(jīng)過除鐵器除鐵后得到干粉；(2)在配料罐中加入水、二甘醇和前段分散劑，控制轉(zhuǎn)速為100?300r/min混合10?20min后加入上述干粉，加完后提高轉(zhuǎn)速至1000?1200r/min，混合20?40min，將混合后的漿料轉(zhuǎn)移至研磨機中，球料比為3:1，研磨介質(zhì)為研磨鋯珠，開始研磨后每隔30min再補加前段分散劑一次，研磨2h后，加入后段分散劑和PH調(diào)節(jié)劑，后段分散劑的加入量為方解石重量的0.4?0.5％，繼續(xù)研磨100?120min；(3)出料，水洗，干燥，即可得到成品，本發(fā)明可以有效解決超微細碳酸鈣生產(chǎn)過程中存在的團聚現(xiàn)象，擴大生產(chǎn)的規(guī)模。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精細化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝。

背景技術(shù)

超微細碳酸鈣是指原生粒子粒徑在0.02-0.1μm之間的碳酸鈣，是一種納米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)，使其與常規(guī)粉體材料相比在補強性、透明性、分散性、觸變性和流平性等方面都顯示出明顯的優(yōu)勢，其增韌補強效果極大地改善和提高了相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量，目前行業(yè)中生產(chǎn)超微細碳酸鈣大多分為干法和濕法兩種，其中干法技術(shù)較為成熟，采用一般研磨與分級設(shè)備組成的加工裝置系統(tǒng)就能得到各粒度的產(chǎn)品，但是粉塵污染較大，隨著比表面積要求的提高，生產(chǎn)成本難以承受，而濕法相比于傳統(tǒng)干法來說，其具有碳酸鈣細度更細、比表面積更大、化學穩(wěn)定性更高、污染較小等一系列優(yōu)點。但是在生產(chǎn)過程中存在團聚現(xiàn)象，濕法生產(chǎn)的規(guī)模一直受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝，可以有效解決超微細碳酸鈣生產(chǎn)過程中存在的團聚現(xiàn)象，擴大生產(chǎn)的規(guī)模。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝，包括以下步驟：

(1)選取碳酸鈣含量≥98％、莫氏硬度≤3、金屬氧化物含量≤0.1％的方解石，經(jīng)輸送機輸送至顎式破碎機粗碎后進入雷蒙機細碎，細碎后過篩再經(jīng)過除鐵器除鐵后得到干粉；

(2)在配料罐中加入水、二甘醇和前段分散劑，前段分散劑的加入量為方解石重量的0.2-0.4％，控制轉(zhuǎn)速為100-300r/min混合10-20min后加入上述干粉，加完后提高轉(zhuǎn)速至1000-1200r/min，混合20-40min，將混合后的漿料轉(zhuǎn)移至研磨機中，球料比為3:1，研磨介質(zhì)為研磨鋯珠，開始研磨后每隔30min再補加前段分散劑一次，每次補加量為方解石重量的0.05-0.1％，研磨2h后，加入后段分散劑和PH調(diào)節(jié)劑，后段分散劑的加入量為方解石重量的0.4-0.5％，繼續(xù)研磨100-120min；

(3)出料，水洗，干燥，即可得到成品。

優(yōu)選地，步驟(1)中細碎后過100目篩。

優(yōu)選地，步驟(2)中干粉與水的質(zhì)量比為5:2。

優(yōu)選地，步驟(2)中水與二甘醇的質(zhì)量比為10:1。

優(yōu)選地，步驟(2)中所述前段分散劑為聚磷酸鹽分散劑。

優(yōu)選地，步驟(2)中后段分散劑為高分子分散劑。

上述高分子分散劑的制備方法為：將丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用水溶解后，升溫至30-40℃，加入過硫酸銨和次亞磷酸鈉混合溶液和氫氧化鈉溶液，繼續(xù)升溫至60-80℃，保溫反應(yīng)30-40min，即可得到所述高分子分散劑。

優(yōu)選地，步驟(2)中PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鈉。