[發明專利]一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝在審
| 申請號: | 201810319603.6 | 申請日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN108557857A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發明(設計)人: | 蔡旻諺 | 申請(專利權)人: | 立達超微工業(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | C01F11/18 | 分類號: | C01F11/18 |
| 代理公司: | 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621 | 代理人: | 李素紅 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 研磨 分散劑 超微細碳酸鈣 方解石 濕法研磨 細碎 干粉 后段 制備 精細化工技術 顎式破碎機 控制轉速 擴大生產 生產過程 團聚現象 研磨介質 有效解決 除鐵器 球料比 輸送機 研磨機 補加 出料 除鐵 粗碎 過篩 漿料 鋯珠 | ||
1.一種濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)選取碳酸鈣含量≥98%、莫氏硬度≤3、金屬氧化物含量≤0.1%的方解石,經輸送機輸送至顎式破碎機粗碎后進入雷蒙機細碎,細碎后過篩再經過除鐵器除鐵后得到干粉;
(2)在配料罐中加入水、二甘醇和前段分散劑,前段分散劑的加入量為方解石重量的0.2-0.4%,控制轉速為100-300r/min混合10-20min后加入上述干粉,加完后提高轉速至1000-1200r/min,混合20-40min,將混合后的漿料轉移至研磨機中,球料比為3:1,研磨介質為研磨鋯珠,開始研磨后每隔30min再補加前段分散劑一次,每次補加量為方解石重量的0.05-0.1%,研磨2h后,加入后段分散劑和PH調節劑,后段分散劑的加入量為方解石重量的0.4-0.5%,繼續研磨100-120min;
(3)出料,水洗,干燥,即可得到成品。
2.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(1)中細碎后過100目篩。
3.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(2)中干粉與水的質量比為5:2。
4.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(2)中水與二甘醇的質量比為10:1。
5.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(2)中所述前段分散劑為聚磷酸鹽分散劑。
6.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(2)中后段分散劑為高分子分散劑。
7.如權利要求6所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,所述高分子分散劑的制備方法為:將丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用水溶解后,升溫至30-40℃,加入過硫酸銨和次亞磷酸鈉混合溶液和氫氧化鈉溶液,繼續升溫至60-80℃,保溫反應30-40min,即可得到所述高分子分散劑。
8.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(2)中PH調節劑為碳酸鈉或氫氧化鈉。
9.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(3)中水洗的次數大于3次。
10.如權利要求1所述的濕法研磨制備超微細碳酸鈣的工藝,其特征在于,步驟(3)中干燥的溫度為80-90℃。
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