[發(fā)明專利]一種耐火陶瓷的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810319077.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN108484183A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳留金;陳洪戈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市拓拓網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B33/36;C04B33/13;C04B33/34
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

1.一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a.首先將選取好的原料進(jìn)行練泥處理；

b.待步驟a完成后再將原料進(jìn)行分類烘干處理，避免細(xì)菌滋生，便于后續(xù)操作；

c.待步驟b完成后，再利用轆轤車裝置，進(jìn)行拉坯，確保收縮率；

d.待步驟c完成后，再通過使用硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、高純硅酸鋁耐火纖維、莫來石質(zhì)耐火纖維等耐火材料；

e.待步驟d完成后，再將礬土骨料原料進(jìn)行添加；

f.待步驟e完成后，再利用融合凝膠，進(jìn)行定型攪拌；

g.待步驟f完成后，再配合印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉等進(jìn)行定型藝術(shù)加工。

h.待步驟g完成后，最后進(jìn)行燒窯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟a中需從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟b中分類烘干處理，需利用烘干機(jī)以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收練泥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到原料所要求的水分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，拉坯的總收縮率大致為18—20％,根據(jù)大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟d中的硅酸鋁質(zhì)耐火纖維用雜質(zhì)含量較低的粘土熟料(焦寶石)作為原料，經(jīng)1800～2000℃高溫熔融，中Al2O3含量45％左右；高純硅酸鋁耐火纖維采用工業(yè)氧化鋁和高純硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B2O3，或ZrO2等作為添加劑，經(jīng)配料混合含Al2O350％左右，Al2O3+SiO2>99％，最高使用溫度1260℃，長期使用溫度約1100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟e在處理中，礬土骨料配合高鋁水泥、細(xì)粉、按36％/42％/22％的比例，混合后生成強(qiáng)度非常高的耐火混凝土。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟f在操作時(shí)，融合凝膠的整體使用量，占到總配比的4％，且需配合不間斷攪拌，持續(xù)時(shí)間為20分鐘-30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟g在操作時(shí)，印坯是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模；利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，刻花是用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。而施釉時(shí)要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當(dāng)。