[發明專利]納米微孔隔熱板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810317678.0
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108314414A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 劉華鋒
• 申請（專利權）人: 劉華鋒
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 李萍

本發明公開了一種納米微孔隔熱板的制備方法，包括如下步驟：步驟1、按重量百分比稱取氣相二氧化硅、納米氧化鋁粉、碳化硅、玻璃纖維短切紗、陶瓷纖維絨、超細高嶺土，將其混合、攪拌，得到混合料；步驟2、將步驟1所得混合料裝填入壓制機中壓制成型，得到芯材；步驟3、利用包裝材料對步驟2所得芯材進行包裝。本發明還公開了一種利用上述納米微孔隔熱板的制備方法制備的納米微孔隔熱板。利用本發明中的納米微孔隔熱板制備方法制備的納米微孔隔熱板，保溫效果好，同時在制備過程中加入納米氧化鋁粉、玻璃纖維短切紗、陶瓷纖維絨等使得化學穩定性高，抗震性能高。

技術領域

本發明涉及隔熱板技術領域，尤其涉及一種納米微孔隔熱板及其制備方法。

背景技術

目前工業窯爐、鋼包、金屬冶煉等領域由于耗能較大，因此從節能減排的角度考慮，需要對設備進行高效的隔熱保溫，以減少對能源的消耗和需求。現有的耐高溫隔熱板材料包括輕質剛玉莫來石磚、輕質高鋁磚、輕質粘土磚、氧化鋁空心球澆注料等，這是強度較高的硬質材料，雖然能承受1000攝氏度甚至以上的高溫，但是導熱系數偏高，保溫性能不夠好，同時化學穩定性不高、抗震性能低。

發明內容

為解決現有技術中，隔熱板存在的保溫性差、化學穩定性差及抗震能力低的技術問題，本發明的技術方案如下：

本發明中公開了一種納米微孔隔熱板的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按重量百分比稱取氣相二氧化硅、納米氧化鋁粉、玻璃纖維短切紗、碳化硅、陶瓷纖維絨、超細高嶺土；將氣相二氧化硅、納米氧化鋁粉、碳化硅、玻璃纖維短切紗、陶瓷纖維絨、超細高嶺土混合、攪拌，得到混合料；

步驟2、將步驟1所得混合料裝填入壓制機，在50T～250T的壓力下壓制成型，得到芯材；

步驟3、利用包裝材料對步驟2所得芯材進行包裝。

在一種優選的實施方式中，步驟1中，按重量百分比，包括40份～60份的氣相二氧化硅，5份～15份的納米氧化鋁粉，5份～15份的碳化硅，2份～8份的玻璃纖維短切紗、5份～15份的陶瓷纖維絨、2份～7份的超細高嶺土。

在一種優選的實施方式中，步驟1中，按重量百分比，包括50份的氣相二氧化硅，10份的納米氧化鋁粉，10份的碳化硅，5份的玻璃纖維短切紗、10份的陶瓷纖維絨、5份的超細高嶺土。

在一種優選的實施方式中，步驟1中氣相二氧化硅的堆積密度≤60KG/m³，含水量≤2‰，，比表面積>200。

在一種優選的實施方式中，步驟1中納米氧化鋁粉的比表面積≥200㎡/g，非晶結構、含量＞99％，一次粒徑≤20nm，二次粒徑≤200nm。

在一種優選的實施方式中，碳化硅為綠碳化硅，目數為500目～600目；玻璃纖維短切紗為高硅氧玻璃纖維短切紗，長度9mm，二氧化硅含量≥96％，絲徑≤13μm，耐火溫度1000°。

在一種優選的實施方式中，步驟1中陶瓷纖維絨的絲徑≤2μm，長度≤3mm，密度≤270KG/m³，水分≤3％，耐火溫度≥1000°。

在一種優選的實施方式中，步驟1中超細高嶺土目數≥3600，粒徑≤2μm，耐火溫度為≥1700°，顏色為白色粉末。

在一種優選的實施方式中，步驟3中的包裝材料為有機高分子薄膜或玻璃纖維布或鋁箔纖維布；其中有機高分子薄膜為PE、PET、PP、PS中的任意一種；玻璃纖維布為高耐堿玻璃纖維網布，單位面積質量小于150g/m²；鋁箔纖維布的鋁箔孔隙率小于10個/m²，厚度為80絲。

本發明還公開了一種納米微孔隔熱板，該納米微孔隔熱板是利用上述制備方法制備的。