[發明專利]一種液晶顯示模組全貼合制作方法

在審

• 申請號: 201810317083.5
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108469698A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 翁秋龍;張新華
• 申請（專利權）人: 信利半導體有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;廖苑濱

本發明公開了一種液晶顯示模組全貼合制作方法，包括以下步驟：提供一蓋板，所述蓋板包括粘膠劑，所述粘膠劑在全貼合時對向于液晶顯示面板設置；提供一液晶顯示面板，包括彩膜基板、陣列基板、第一偏光片、第二偏光片、驅動IC和線路板；將液晶顯示面板在50?70℃的溫度下烘烤；將蓋板與液晶顯示面板進行全貼合。通過在蓋板與液晶顯示面板全貼合前，先將液晶顯示面板進行高溫烘烤，去掉液晶顯示面板內殘留的水分，解決了全貼合液晶顯示模組高溫有時會發生發紅的問題。

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，更具體地涉及一種液晶顯示模組全貼合制作方法。

背景技術

液晶顯示模組一般包括液晶顯示面板和蓋板，其中液晶顯示面板包括陣列基板、彩膜基板、設置在陣列基板與彩膜基板之間的液晶層，以及分別設置在陣列基板和彩膜基板上并背向液晶層的第一偏光片和第二偏光片，所述液晶顯示面板還包括觸控IC和線路板；所述蓋板包括將蓋板與液晶顯示面板全貼合的粘膠劑。液晶顯示模組全貼合制作時，先將粘膠劑貼合在蓋板上，進行脫泡處理，然后將蓋板與液晶顯示面板進行對位、壓合、脫泡、UV燈照射固化形成液晶顯示模組。液晶顯示面板與蓋板無縫隙的完全粘貼在一起，可以提供更好的顯示效果。

但是，偏光片中高倍延伸的PVA (聚乙烯醇)層給碘分子、離子提供隧道空間，排列方向單一的碘分子，具備二向色性(吸收平行分子排列方向的光，垂直的光可透過)，偏光片內部碘元素是以I₂、I₃ˉ、I₅ˉ、Iˉ四種形態存在的，其對光線的吸收控制有一定的分工，其中I₅ˉ對λ≥500nm光具備吸收性能，當I₅ˉ數量減少時，會發生漏紅現象；對于此模式全貼合的液晶顯示模組，由于偏光片中的PVA層在高溫情況下其內的OHˉ會與H⁺會形成微量的H₂O，而全貼合為密封的，H₂O無法揮發出去，會反過來對偏光片的PVA層造成影響，因為偏光片制成后PVA與碘的架橋強度是一定的，在外界溫度、濕度（因為有H2O的存在，濕度會上升）等環境會影響PVA與碘的架橋強度，使碘離子發生變化，I3ˉ可自然生成，而I5ˉ必須依靠特性分子空間才能形成；分子隧道內I5ˉ鍵距為3.2?，相對I3ˉ、 I2(3.0?)大，分子間力相對弱些，I5ˉ數量減少進而使液晶顯示模組在高溫環境時有時會出現顯示區發紅的情況。

發明內容

為了解決所述現有技術的不足，本發明提供了一種防止全貼合液晶顯示模組高溫發紅的液晶顯示模組全貼合制作方法。

本發明所要達到的技術效果通過以下方案實現：一種液晶顯示模組全貼合制作方法，包括以下步驟：

S1：提供一蓋板，所述蓋板包括粘膠劑，所述粘膠劑在全貼合時對向于液晶顯示面板設置；

S2：提供一液晶顯示面板，包括彩膜基板、陣列基板、第一偏光片、第二偏光片、驅動IC和線路板；

S3：將液晶顯示面板在50-70℃的溫度下烘烤；

S4：將蓋板與液晶顯示面板進行全貼合。

優選地，所述液晶顯示面板烘烤的時間為20-40min。

優選地，所述液晶顯示面板烘烤的溫度為60℃，時間為30min。

優選地，所述彩膜基板對向于陣列基板設置，彩膜基板和陣列基板之間還設有液晶層，所述第一偏光片設置在彩膜基板上并背向液晶層設置，所述第二偏光片設置在陣列基板上并背光液晶層設置，所述第一偏光片設置在蓋板面向液晶顯示面板的一側，且位于液晶顯示面板與蓋板之間。

優選地，所述粘膠劑為OCA光學膠。

優選地，所述粘膠劑的厚度為0.05-0.3mm。

優選地，在步驟S1中還包括粘膠劑貼合在蓋板后對蓋板進行脫泡處理。