[發明專利]一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝

在審

• 申請號: 201810316486.8
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108262446A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 李安
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市麥立機械制造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，包括以下步驟：泡塑顆粒的選取，采用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒；模型建立，建立需要鑄造的導衛框架的3D模型，根據澆注金屬的收縮率將所述3D模型的尺寸放大0.8％?1％之間；模型制作，將所述可發性聚苯乙烯樹脂珠粒進行預發泡、熟化至發泡成型，將可發性聚苯乙烯樹脂模型分割成所需的若干個局部模型，再通過粘連成為整體可發性聚苯乙烯樹脂模型；模型組合成簇，將加工好的所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型與澆冒口模型通過橡膠乳液組合粘結在一起，形成模型簇。有益效果：滿足了鋼鐵行業的生產使用要求，降低了生產成本，具有一定的經濟使用價值。

技術領域

本發明涉及機械領域，具體來說，涉及一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝。

背景技術

我國鋼鐵行業有許多H型鋼生產廠，傳統的H型鋼生產9555E框架，通過組裝焊接，生產工藝是加工、組焊、加工，工藝復雜，成本高，同時焊接會導致整體強度低，在使用過程中容易變形，結構強度不夠等問題，因此需要設計一種全新的9555E框架的制造方法。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的問題，本發明提出一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，包括以下步驟：

泡塑顆粒的選取，采用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒；

模型建立，建立需要鑄造的導衛框架的3D模型，根據澆注金屬的收縮率將所述3D模型的尺寸放大0.8％-1％之間；

模型制作，將所述可發性聚苯乙烯樹脂珠粒進行預發泡、熟化至發泡成型，將可發性聚苯乙烯樹脂模型分割成所需的若干個局部模型，再通過粘連成為整體可發性聚苯乙烯樹脂模型；

模型組合成簇，將加工好的所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型與澆冒口模型通過橡膠乳液組合粘結在一起，形成模型簇；

模型涂層，在所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型表面涂有一層一定厚度的涂料，并在40℃-50℃下烘干所述涂料；

振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放置于振動臺上，并卡緊，底部放入一定厚度的底砂，振動緊實，放置所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型，培砂固定，填入干燥的型砂，同時施以全方位振動，振動時間為60秒；

澆注置換，持續注入熔融的低溫合金鑄鋼，操作過程采用慢-快-慢的方式，澆后鑄型真空維持3-5分鐘后停泵；

冷卻清理，將所述砂箱傾斜，吊出鑄件，分離鑄件與所述型砂，并將所述型砂收集。

進一步的，所述可發性聚苯乙烯樹脂珠粒的原始顆粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9-1/10。

進一步的，所述可發性聚苯乙烯樹脂通過電阻絲切割成若干個所需的局部模型。

進一步的，所述涂料的涂層厚度為0.5mm-2mm。

進一步的，所述底砂的厚度為大于100mm。

進一步的，所述砂箱為單面開口，所述沙箱的頂部設置有起吊輪。

進一步的，所述型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂，所述型砂可反復使用。