[發明專利]一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝

在審

• 申請號: 201810316486.8
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108262446A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 李安
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市麥立機械制造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

泡塑顆粒的選取，采用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒；

模型建立，建立需要鑄造的導衛框架的3D模型，根據澆注金屬的收縮率將所述3D模型的尺寸放大0.8％-1％之間；

模型制作，將所述可發性聚苯乙烯樹脂珠粒進行預發泡、熟化至發泡成型，將可發性聚苯乙烯樹脂模型分割成所需的若干個局部模型，再通過粘連成為整體可發性聚苯乙烯樹脂模型；

模型組合成簇，將加工好的所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型與澆冒口模型通過橡膠乳液組合粘結在一起，形成模型簇；

模型涂層，在所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型表面涂有一層一定厚度的涂料，并在40℃-50℃下烘干所述涂料；

振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放置于振動臺上，并卡緊，底部放入一定厚度的底砂，振動緊實，放置所述整體可發性聚苯乙烯樹脂模型，培砂固定，填入干燥的型砂，同時施以全方位振動，振動時間為60秒；

澆注置換，持續注入熔融的低溫合金鑄鋼，操作過程采用慢-快-慢的方式，澆后鑄型真空維持3-5分鐘后停泵；

冷卻清理，將所述砂箱傾斜，吊出鑄件，分離鑄件與所述型砂，并將所述型砂收集。

2.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述可發性聚苯乙烯樹脂珠粒的原始顆粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9-1/10。

3.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述可發性聚苯乙烯樹脂通過電阻絲切割成若干個所需的局部模型。

4.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述涂料的涂層厚度為0.5mm-2mm。

5.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述底砂的厚度為大于100mm。

6.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述砂箱為單面開口，所述沙箱的頂部設置有起吊輪。

7.根據權利要求1所述的一種基于實型鑄造的導衛框架的生產工藝，其特征在于，所述型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂，所述型砂可反復使用。