[發明專利]一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝

有效

• 申請號: 201810316210.X
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108531755B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 王志剛;閆森;侯智鵬;張玉春;楊玉軍;張佳維;田水仙;于杰;李成龍;秋立鵬
• 申請（專利權）人: 撫順特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C19/07;C22B9/04;C22B4/06
• 代理公司: 21238 大連格智知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫宇宏

本發明公開一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，目的是通過合理的冶煉工藝控制，可以達到穩定鋁元素收得率，生產出成分、組織合格的GH6783合金電極。本發明技術方案：工藝流程：鋁配料→備料→抽空→裝料→給電→裝料→全熔→攪拌→靜置→調成分→澆注；所述全熔的精煉期結束后按照鋁、鈦、鈮的順序進行加料；加鋁前進行爐中氣體含量分析，保證氧含量小于15×10^?6，氮含量小于20×10^?6；加鋁前，爐中溫度降低到1480℃～1500℃，保證鋁的收得率和減少形成夾雜物。本發明采用合理的冶煉工藝達到穩定控制鋁元素收得率，有效避免了過多形成含鋁型夾雜物。

技術領域

本發明屬于特殊合金冶煉工藝，具體涉及一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝。

背景技術

GH6783合金是以鈮、鋁、鈦為主要強化元素的鐵鈷鎳基抗氧化型低膨脹合金，是應用最廣泛的鐵磁性材料，該合金的最典型特征是鋁含量高，為5.0％～6.0％,由于鋁元素活潑性高，冶煉生產過程中元素收得率和夾雜物的控制難度很大，國外對GH6783合金的生產工藝嚴密封鎖，查不到相關資料，只有一些關于材料組織和性能的研究，而目前國內外尚沒有關于該類型高溫合金冶煉工藝的研究工作的介紹，無相關的文獻資料記載GH6783合金冶煉工藝的相關內容。

發明內容

本發明公開一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，通過合理的冶煉工藝控制，可以達到穩定鋁元素收得率，生產出成分、組織合格的GH6783合金電極。

本發明技術方案：

1.工藝流程

鋁配料→備料→抽空→裝料→給電→裝料→全熔→攪拌→靜置→調成分→澆注。

2.具體工藝措施

①GH6783合金的化學成分(重量百分比，％)應符合表1規定，根據化學成分進行配料。

表1

表1(續)

②根據合金成分控制要求計算冶煉所需要的各種原材料的量。

③選用優質精鋼材、金屬鎳、金屬鈷、金屬鉻、金屬鈮、金屬鋁、金屬鈦、硼鐵、石墨電極和成分準確的中間合金等材料，保證化學成分準確，所有入爐的原材料保持清潔、無油污。

④加料順序要按照先純金屬后中間合金的順序。

⑤熔化過程中抽高真空，保證真空度不大于30Pa；分批裝料入爐，裝入第一批料后給電化料。

⑥精煉期真空度控制在1Pa～5Pa，精煉期大于90min，精煉溫度控制在1500℃～1550℃之間。

⑦在精煉期結束后按照鋁、鈦、鈮的順序進行加料。

⑧加鋁前進行爐中氣體含量分析，保證氧含量小于15×10^-6，氮含量小于20×10^-6；加鋁前，爐中溫度降低到1480℃～1500℃，鋁分兩到三批加入，單次加入量不超過150kg，每次加入后攪拌5min～10min；鋁的配入量控制在5.7％～5.9％，使電極鋁含量穩定控制在5.5％左右，保證鋁的收得率和減少形成夾雜物。

⑨電極澆注在真空條件下進行，澆注溫度1470℃～1490℃。

對發明點的說明：