[發明專利]一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝

有效

• 申請號: 201810316210.X
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108531755B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 王志剛;閆森;侯智鵬;張玉春;楊玉軍;張佳維;田水仙;于杰;李成龍;秋立鵬
• 申請（專利權）人: 撫順特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C19/07;C22B9/04;C22B4/06
• 代理公司: 21238 大連格智知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫宇宏

1.一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，其特征在于：所述冶煉工藝：鋁配料→備料→抽空→裝料→給電→裝料→全熔→攪拌→靜置→調成分→澆注；

所述冶煉工藝的具體工藝措施：

①GH6783合金的化學成分按重量百分比計，應符合以下規定：

碳不大于0.03％，硅不大于0.50％，錳不大于0.50％，磷不大于0.015％，硫不大于0.005％，鋁：5.00％～6.00％，硼：0.003％～0.012％，鉻：2.50％～3.50％，鎳：26.0％～30.0％，銅不大于0.50％，鈦：0.10％～0.40％，鐵：24.0％～27.0％，鈮：2.50％～3.50％，鈷余量；

②根據合金成分控制要求計算冶煉所需要的各種原材料的量；

③選用優質精鋼材、金屬鎳、金屬鈷、金屬鉻、金屬鈮、金屬鋁、金屬鈦、硼鐵、石墨電極和成分準確的中間合金材料，保證化學成分準確，所有入爐的原材料保持清潔、無油污；

④加料順序要按照先純金屬后中間合金的順序；

⑤熔化過程中抽高真空，保證真空度不大于30Pa，分批裝料入爐，裝入第一批料后給電化料；

⑥精煉期真空度控制在1Pa～5Pa，精煉期大于90min，精煉溫度控制在1500℃～1550℃之間；

⑦在精煉期結束后按照鋁、鈦、鈮的順序進行加料；

⑧加鋁前進行爐中氣體含量分析，保證氧含量小于15×10^-6，氮含量小于20×10^-6，加鋁前爐中溫度降低到1480℃～1500℃，鋁按照計算量平均分兩批加入，每次加入后攪拌5min～10min，鋁的配入量控制在5.7％～5.9％，使電極鋁含量穩定控制在5.5％，保證鋁的收得率和減少形成夾雜物；

⑨電極澆注在真空條件下進行，澆注溫度1470℃～1490℃。

2.根據權利要求1所述一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，其特征在于：所述爐中氣體含量分析，氧含量10.5×10^-6，氮含量15×10^-6；加鋁前，爐中測溫為1495℃，鋁按照計算量平均分兩批加入，每次加入后攪拌5min。

3.根據權利要求1所述一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，其特征在于：所述爐中氣體含量分析，氧含量12.5×10^-6，氮含量13×10^-6；加鋁前，爐中測溫為1480℃，鋁按照計算量平均分兩批加入，每次加入后攪拌10min。

4.根據權利要求1所述一種高鋁型高溫合金GH6783的真空感應爐冶煉工藝，其特征在于：所述爐中氣體含量分析，氧含量15×10^-6，氮含量18×10^-6；加鋁前，爐中測溫為1480℃，鋁按照計算量平均分兩批加入，每次加入后攪拌10min。