[發明專利]一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝

在審

• 申請號: 201810315487.0
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108501490A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 吳國新
• 申請（專利權）人: 南通恒鑫新材料有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B15/20;B32B15/09;B32B27/36;B32B7/12;C09J175/04;C09D11/02;C09D11/033;C09D191/06
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，步驟一，復合工序，先將PET薄膜安裝在涂布放卷裝置上，待PET薄膜一面涂上膠黏劑，通過隧道式烘道烘干后再將鋁箔貼合上去，待鋁箔與PET薄膜貼合熱壓收卷后放入熟化室對其進行第一次熟化，熟化溫度控制在50℃－85℃，完成熟化后，再將得到的鋁箔復合膜中PET薄膜另一面涂上膠黏劑，通過隧道式烘道烘干，然后再加一層鋁箔將PET薄膜夾在中間，待鋁箔與得到的鋁箔復合膜中PET薄膜另一面貼合熱壓收卷后，放入熟化室對其進行第二次熟化，熟化溫度控制在50℃－85℃，熟化時間控制在50－80小時；步驟二，底涂工序，利用底涂設備將鋁箔表面用特制底涂劑均勻涂抹；步驟三，印刷工序，將底涂好后的鋁箔用特制油墨均勻的印刷兩遍；步驟四，面涂工序，對印刷好的鋁箔用特制面涂涂料均勻的涂抹；步驟五，檢驗工序，對完成復合后得到的復合膜進行多項參數檢測；步驟六，打包入庫，對檢驗合格的復合膜進行打包，然后收納入庫。

2.如權利要求1所述的一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：所述膠黏劑由聚氨酯膠水、固化劑和醋酸乙酯調配而成；所述聚氨酯膠水、固化劑和醋酸乙酯配比為16－22份聚氨酯膠水，2－6份固化劑，18－28份醋酸乙酯；調配時，先用醋酸乙酯將攪拌桶洗凈，加入15－25份醋酸乙酯，再加入2－6份固化劑，再分兩次對固化劑空桶加入總量為1份的醋酸乙酯進行清洗，攪拌期間先將清洗用的空桶靜止稀釋，最后再加入攪拌桶攪拌1－5分鐘至均勻，再加入16－22份聚氨酯膠水，再分2－3次對膠水空桶加入總量為2份的醋酸乙酯進行清洗，攪拌期間先將清洗用的空桶靜止稀釋，最后再加入攪拌桶攪拌8－15分鐘至均勻，將最后得到的攪拌好的膠黏劑過濾至膠桶備用。

3.如權利要求1所述的一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：所述特制底涂劑由底涂劑和醋酸乙酯調配而成，其中底涂劑4－8份，醋酸乙酯5－9份。

4.如權利要求1所述的一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：所述特制油墨由油墨、固化劑和溶劑調配而成；所述溶劑由正丙酯、醋酸乙酯和異丙醇調配而成；所述油墨、固化劑和溶劑的配比為14－18份油墨，0.3－0.5份固化劑，9－13份溶劑；所述正丙酯、醋酸乙酯和異丙醇的配比為16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份異丙醇；調配時，將16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份異丙醇混合攪拌均勻制備成溶劑；準備攪拌桶并用溶劑洗凈，加入0.3－0.5份固化劑，再加入8－12份溶劑稀釋并攪勻，再加入14－18份油墨并攪勻，攪拌期間油墨空桶加入1份溶劑攪拌并靜止稀釋，待攪拌桶內油墨攪拌均勻后將油墨空桶內的液體再加入攪拌桶內并再攪拌至均勻，將最終得到的配置好的油墨裝桶備用。

5.如權利要求1所述的一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：所述特制面涂涂料由石蠟粉、主劑、固化劑、醋酸乙酯和消光膏調制而成。

6.如權利要求5所述的一種加強型高遮蔽雙層鋁塑復合膜的制備工藝，其特征在于：所述主劑分為啞油，石蠟粉、固化劑、醋酸乙酯、消光膏和啞油的配比為0.7－3.5份石蠟粉，1－4份固化劑，2－8份醋酸乙酯，2－12份啞油，無需消光膏；調配時，先將石蠟粉泡入醋酸乙酯中，充分攪拌得到石蠟漿；再將石蠟漿投入醋酸乙酯中充分攪拌至均勻；接著將攪拌后得到的石蠟漿、醋酸乙酯的混合溶劑投入到啞油里再次充分攪拌；最后將攪拌后的半成品過濾至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分鐘投入固化劑再次進行攪拌，最后盛入墨盆內進行作業使用。