[發(fā)明專利]一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810314564.0
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108407246A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 嚴曉杰
• 申請（專利權）人: 太倉市天絲利塑化有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78;B29B13/08;B29B13/06;B29B13/04
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發(fā)明屬于注塑技術領域，涉及一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝。制備的顯示器邊框表面光澤度高且無熔痕、流痕、氣泡及縮痕等不良缺陷，產(chǎn)品的表面硬度和質量大大提高，產(chǎn)品合格率提高20?30%；注塑前采用先冷凝后干燥處理再微波處理，可以有效徹底地消除原材料中存在的殘余內(nèi)應力；注塑過程中分三個階段調壓，避免縮孔和凹陷的發(fā)生，消除流痕、接縫線及分層現(xiàn)象，降低產(chǎn)品注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和注塑過程產(chǎn)生的各種缺陷，提高產(chǎn)品的合格率和質量、強度；使用快速升溫和快速冷卻，速率趨于一致，充分利用熱能，降低熱能損耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的合格率；無需噴涂等工序，大大的減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約能源的要求。

技術領域

本發(fā)明屬于注塑技術領域，涉及一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝。

背景技術

高光無痕注塑成型工藝又稱快速熱循環(huán)注塑成型工藝或免噴涂高光無痕注塑成型工藝，使用此工藝可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質和強度；使厚壁成型注塑周期降低60%以上；為了提高注塑件產(chǎn)品的表面質量，通常會采用噴涂工藝，噴涂能夠保證產(chǎn)品表面具有防腐、外觀亮麗，但是噴涂工藝使用大量可揮發(fā)性溶劑、助劑、漆料等危險化學品，對環(huán)境污染嚴重，且此化學品均易燃易爆存在較大的安全隱患，同時還會對人體健康造成很大的影響；而高光無痕注塑成型工藝無需后續(xù)對環(huán)境污染嚴重的噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料，降低生產(chǎn)成本，同時不會對操作人員的健康和環(huán)境造成影響，廣泛的應用于家電、汽車通訊、日用品、醫(yī)療行業(yè)等，如平板電視機、液晶顯示器、空調、汽車內(nèi)飾件等。

隨著產(chǎn)品要求和體驗需求的升級，對于塑料產(chǎn)品，特別是移動類數(shù)碼產(chǎn)品及家用電器產(chǎn)品對于外觀的要求和接觸體驗已經(jīng)上升到更高的需求，環(huán)保、持久及溫潤的觸感體驗被提上了議題。高光無痕注塑成型工藝主要是在塑料注塑過程中對在模具中設置熱冷介質通道來對模具進行快速冷卻、快速加熱實現(xiàn)的；對于結構簡單的產(chǎn)品可以達到外觀質量要求及性能要求，然而對結構復雜及高精密度的產(chǎn)品，一般的高光無痕注塑成型工藝無法達到滿意的結果；這是由于復雜精密產(chǎn)品在模腔中的加熱和冷卻不均勻性造成制品產(chǎn)生內(nèi)應力及嚴重影響外觀，造成生產(chǎn)效率低，成品合格率低，工藝成本高等。因此，需要對現(xiàn)有的高光無痕注塑工藝進行改進，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明的目的：本發(fā)明提供了一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，包括以下步驟：

（1）開模：根據(jù)顯示器邊框產(chǎn)品的結構設計相應的注塑模具，且所述模具設置有貼近型腔的隨形水道，嚴格按照模具設計圖紙進行制造加工所述模具，模具完成后進行試模合格后方可進行后續(xù)工藝；

（2）物料選擇和處理：選擇流動性較好的PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、高光ABS材料或PC/GF作為注塑材料，將選取的注塑材料置于真空冷凝箱內(nèi)以5-10℃冷凝處理0.5-1.0h后，再放入真空干燥箱中以80-90℃溫度烘干2-3h使其濕度＜0.2%，最后將注塑材料進行微波處理消除殘余內(nèi)應力并使注塑材料濕度進一步降低至＜0.01%；

（3）模具預熱：將合格的注塑模具固定于注塑機上，對注塑模具采用高溫干燥熱氣流進行預熱處理，預熱溫度為70-80℃，預熱處理時間為1-2h；

（4）合?？焖偕郎兀焊鶕?jù)工藝需求對預熱后的模具通入高溫干燥熱氣流進行快速加熱升溫至120-130℃，使模具溫度迅速上升達到注塑材料玻璃轉變溫度以上；

（5）熔融、注塑成型：將注塑材料送股注塑機中加熱熔融后進入到快速加熱升溫后的模具中進行注塑成型；

（6）快速冷卻：用壓力泵往模具內(nèi)注入4-10℃的冷卻水，使模具快速冷卻至20-40℃，后再吹入溫度為20-30℃、0.3-0.5MPa的干燥空氣，將冷卻水排出模具；