[發明專利]一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝

在審

• 申請號: 201810314564.0
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108407246A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 嚴曉杰
• 申請（專利權）人: 太倉市天絲利塑化有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78;B29B13/08;B29B13/06;B29B13/04
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）開模：根據顯示器邊框產品的結構設計相應的注塑模具，且所述模具設置有貼近型腔的隨形水道，嚴格按照模具設計圖紙進行制造加工所述模具，模具完成后進行試模合格后方可進行后續工藝；

（2）物料選擇和處理：選擇流動性較好的PC、PC/PMMA、PMMA/ABS、高光ABS材料或PC/GF作為注塑材料，將選取的注塑材料置于真空冷凝箱內以5-10℃冷凝處理0.5-1.0h后，再放入真空干燥箱中以80-90℃溫度烘干2-3h使其濕度＜0.2%，最后將注塑材料進行微波處理消除殘余內應力并使注塑材料濕度進一步降低至＜0.01%；

（3）模具預熱：將合格的注塑模具固定于注塑機上，對注塑模具采用高溫干燥熱氣流進行預熱處理，預熱溫度為70-80℃，預熱處理時間為1-2h；

（4）合模快速升溫：根據工藝需求對預熱后的模具通入高溫干燥熱氣流進行快速加熱升溫至120-130℃，使模具溫度迅速上升達到注塑材料玻璃轉變溫度以上；

（5）熔融、注塑成型：將注塑材料送股注塑機中加熱熔融后進入到快速加熱升溫后的模具中進行注塑成型；

（6）快速冷卻：用壓力泵往模具內注入4-10℃的冷卻水，使模具快速冷卻至20-40℃，后再吹入溫度為20-30℃、0.3-0.5MPa的干燥空氣，將冷卻水排出模具；

（7）開模取件：開模后以0.2-0.6MPa的空氣壓力向模具吹入空氣進行雜質清理和干燥處理后取出成型件。

2.根據權利要求1所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：在步驟（5）和步驟（6）之間還包括步驟調壓注塑，所述調壓注塑包括三個階段為最高注塑壓力的80-90%、最高注塑壓力和最高注塑壓力的60-70%且最后一階段結束后維持最高注塑壓力的60-70%的壓力保壓處理5-15s，注塑過程中模具溫度維持在120-140℃。

3.根據權利要求2所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述的最高注塑壓力為65-85MPa。

4.根據權利要求1或2所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟（2）中微波處理溫度為35-45℃，微波功率為300-600W，時間為1-3min。

5.根據權利要求4所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟（2）微波處理后還包括高壓處理，所述高壓處理壓力300-500MPa、溫度為50-60℃，處理時間為1-3min。

6.根據權利要求1或2所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟（4）中高溫干燥熱氣流溫度為160-180℃，壓力為0.2-0.3MPa。

7.根據權利要求1或2所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟（5）注塑過程中模具溫度始終維持在不低于125℃。

8.根據權利要求1或2所述的一種高光顯示器邊框高光無痕注塑成型工藝，其特征在于：所述步驟（6）中冷卻水為軟水。