[發明專利]一種鋁合金廢料分解熔化收集方法

在審

• 申請號: 201810314327.4
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108546824A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 沈存亮;朱嘉藝;張智新;趙孝陽;戴舒雅;戴舒涵;韓信誠;戴思捷;戴艷庭
• 申請（專利權）人: 江蘇精盾節能科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本發明公開了一種鋁合金廢料分解熔化收集方法，通過切割裝置將金屬廢料進行切割細化，熔化裝置對細化的金屬碎料進行高溫加熱，金屬碎料熔化，收集裝置對金屬熔化液重新塑形收集，收集后的金屬原料可供后期生產直接使用。與現有技術相比，本發明的一種鋁合金廢料分解熔化收集裝置，可以將鋁合金等金屬廢料進行切割細化、高溫熔化、提取收集，方便回收再利用，避免金屬資源的浪費。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金廢料分解熔化收集方法，屬于金屬廢料回收處理再利用技術領域。

背景技術

在建筑工程施工過程中，現場將大量使用鋼材、不銹鋼以及鋁合金等金屬材料，由于尺寸的不同，為了滿足建筑施工質量要求，常常對金屬進行切割使用，從而造成存在較多的廢料，施工人員在進行廢料收集時，一般都是將各種金屬集中收集放置，沒有進行區分，造成在后期進行將金屬廢料做變賣處理時，無法及時的進行區分，還得通過施工人員再次進行區分，極大的浪費人力物力資源；同時直接將大大小小、長短不同的金屬廢料進行收集，占用較大的面積，進行變賣時，打包也不方便。

如申請號為201310406726.0的一種機加工過程中金屬廢料回收方法，首先對廢料進行有效的收集，再經過破碎處理和有機溶劑的浸泡處理，然后進行干燥處理后進行分類篩選，最終真空存放，本發明雖然可以有效降低了金屬廢料回收的成本，前處理的工藝步驟使得廢料更容易進行分類篩分，從而避免了傳統工藝對金屬廢料混合物進行盲目的化學處理從而帶來的環境壓力和經濟損失，但是回收的金屬件還需要二次處理，不能直接轉化成金屬原材料。

又如201720993918.X的一種金屬廢料回收裝置及金屬廢料回收設備，金屬廢料回收裝置包括料斗、攪拌機構、驅動器和接料箱；料斗的一端與設備的廢料出口連接，料斗的另一端連接所述攪拌機構，攪拌機構對所述料斗內的廢料進行攪拌；驅動器與所述攪拌機構連接，驅動器為攪拌機構提供驅動力；料斗的出料口與接料箱的入料口對應設置，使料斗內的廢料能夠掉入接料箱。解決了現有技術中，車床作業時所產生的金屬廢料直接放入回收箱處理，處理過程耗費人力物力，并且作業效率低的技術問題。本發明不能對金屬廢料進行足夠細化的分解，不便于后期金屬件的處理。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種鋁合金廢料分解熔化收集方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種鋁合金廢料分解熔化收集方法，包括以下步驟：

步驟一：將金屬廢料放置于臺面上，啟動驅動電機，臺面自轉；

步驟二：啟動轉軸自轉，具有斜度的端面帶動兩根伸縮桿往復活動，驅動切割片對臺面上的金屬廢料進行切割；

步驟三：將切割細化的金屬廢料投入熔化倉，使用加熱倉內的加熱設備對熔化倉加熱，熔化金屬廢料；

步驟四：利用金屬熔化液導管提取熔化倉中間層雜質較少的流質金屬，并導入收集裝置；

步驟五：流質的金屬從金屬熔化液導管中流出，并進入降溫成型通道，旋轉切刀將下落中的流質金屬切割成段；

步驟六：降溫液噴嘴中噴出的冷卻液對下落過程中切割成段的流質金屬進行冷卻固化；

步驟七：切割成段的流質金屬掉落在降溫成型通道的網狀端上，進一步冷卻固化。

步驟一中，所述臺面的轉速為每分鐘10圈。

步驟三中，所述加熱設備對熔化倉（5）的加熱溫度為500°-1500°。

所述降溫成型通道的軸向長度為1米-3米。

所述切割成段的流質金屬長度為10cm-20cm。