[發明專利]光學臺式鉆床及其使用方法

有效

• 申請號: 201810312443.2
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108481125B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 周繼根
• 申請（專利權）人: 成都洪正光學有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B24B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種光學臺式鉆床，其特征在于：包括操作臺(1)、設置在操作臺(1)上的精磨機構，所述精磨機構包括機架(2)，所述機架(2)上轉動設置有用于對玻璃塊進行精磨的精磨刀頭(21)、用于驅動精磨刀頭(21)往玻璃塊側進給的驅動裝置，所述操作臺(1)上設置有用于對加工區域噴水的噴管(18)，所述操作臺(1)上設置有供待加工的玻璃塊置放的加工臺，所述加工臺包括轉動設置在操作臺(1)上的轉動圓盤(11)，所述轉動圓盤(11)的邊沿上圍繞轉動圓盤(11)圓心開設有容納玻璃塊的多個弧形卡槽(111)，所述轉動圓盤(11)上同軸設置有主動盤(12)，所述操作臺(1)上設置有伺服電機(13)，所述伺服電機(13)的輸出軸上設置有用于撥動主動盤(12)使其轉動的撥盤(131)，所述主動盤(12)的邊沿上開設有與撥盤(131)的盤邊貼合的若干弧形槽(121)，所述撥盤(131)上設置有用于撥動主動盤(12)的撥片(1311)，所述主動盤(12)上位于相鄰所述弧形槽(121)之間開設有與撥片(1311)接觸的撥槽(122)，所述操作臺(1)上設置有用于將待加工玻璃塊抵緊在弧形卡槽(111)內的抵緊件(3)，所述抵緊件(3)包括設置在 操作臺(1)上的支撐桿(31)和設置在支撐桿(31)上位于弧形卡槽(111)上方的彈簧(32)，所述彈簧(32)靠近弧形卡槽(111)端設置有橡膠塊(321)，所述機架(2)上設置有轉動電機(22)，所述精磨刀頭(21)設置在所述轉動電機(22)的輸出軸上，所述轉動電機(22)的輸出軸上套設有套筒(224)，所述套筒(224)上設置有橫桿(2241)，所述橫桿(2241)上設置有千分尺(2242)，所述千分尺(2242)的朝向與所述精磨刀頭(21)的朝向一致，所述操作臺(1)上設置有與千分尺(2242)的端部抵接的抵接塊(17)。

2.根據權利要求1所述的光學臺式鉆床，其特征在于：所述驅動裝置包括設置在機架(2)上的傳動軌(23)，所述轉動電機(22)上設置有燕尾塊(221)，所述傳動軌(23)上開設有供燕尾塊(221)滑動的燕尾槽(231)，所述轉動電機(22)上沿著傳動軌(23)的方向設置有齒條(222)，所述機架(2)上轉動設置有與齒條(222)嚙合的齒輪(223)，所述齒輪(223)上設置有供手撥動齒輪(223)的操作桿(2231)。

3.根據權利要求1所述的光學臺式鉆床，其特征在于：所述操作臺(1)上位于轉動圓盤(11)上方設置有用于放置待加工玻璃塊的放置盤(14)，所述放置盤(14)上底部連通有朝向弧形卡槽(111)側且供待加工玻璃通過的運輸管(141)，所述運輸管(141)的輸出端正對弧形卡槽(111)且與弧形卡槽(111)的上邊沿貼合。

4.根據權利要求3所述的光學臺式鉆床，其特征在于：所述轉動圓盤(11)上設置有供加工完成的玻璃塊落出的缺口(112)，所述操作臺(1)位于缺口(112)下方設置有傳送帶(15)，所述傳送帶(15)遠離轉動圓盤(11)端設置有收納加工完成的玻璃塊的容納槽(16)。

5.一種光學臺式鉆床的使用方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一、將需要精磨的玻璃塊放置在放置盤(14)內，使放置盤(14)內的玻璃塊通過運輸管(141)落入轉動圓盤(11)的弧形卡槽(111)內；

步驟二、調節千分尺(2242)，使精磨刀頭(21)往待加工玻璃塊側進給時能滿足精度要求；

步驟三、啟動伺服電機(13)，使得伺服電機(13)上的撥片(1311)轉動，撥片(1311)轉動帶動主動盤(12)與轉動圓盤(11)轉動，位于運輸管(141)下方的弧形卡槽(111)以及待加工玻璃塊轉動到正對精磨刀頭(21)處后，撥片(1311)從撥槽(122)內滑出，轉動圓盤(11)停止轉動；

步驟四、啟動轉動電機(22)，使精磨刀頭(21)高速轉動，用手撥動操作桿(2231)，驅動精磨刀頭(21)往待加工玻璃塊側移動，打開噴管(18)，讓噴管(18)持續不斷地為正在加工中的玻璃塊噴水；

步驟五、加工完畢后，用手撥動操作桿(2231)，退回精磨刀頭(21)，此時伺服電機(13)轉動帶動撥片(1311)滑入主動盤(12)的撥槽(122)內，使主動盤(12)帶動弧形卡槽(111)內加工完成的玻璃塊轉動到 缺口(112)處，落到傳送帶(15)上，最后傳入容納槽(16)中；

步驟六、重復步驟四，繼續對下一玻璃塊進行精磨。