[發(fā)明專利]直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810312015.X
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108526248A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓玉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發(fā)明提供了一種直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法，直頭機(jī)包括位于上排的2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥，以及位于下排的1號矯直輥、3號矯直輥、5號矯直輥和7號矯直輥，直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法包括：校準(zhǔn)2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥的零輥縫位置；確定原料中碳鋼帶的板形值；根據(jù)原料中碳鋼帶的板形值確定2號矯直輥的壓下量、4號矯直輥的壓下量和6號矯直輥的壓下量；將原料中碳鋼帶穿帶入直頭機(jī)，并根據(jù)2號矯直輥的壓下量、4號矯直輥的壓下量和6號矯直輥的壓下量矯直原料中碳鋼帶。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，與上游熱軋?jiān)瞎ば驅(qū)樱鶕?jù)上游工序原料中碳鋼帶的板形值對直頭機(jī)進(jìn)行調(diào)整，保證了無縫對接，不需要反復(fù)測試壓下量，原料中碳鋼帶的矯直效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法。

背景技術(shù)

酸軋生產(chǎn)線為了保證機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，一般使用自動焊機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成前后兩支鋼帶頭尾的焊接。焊機(jī)是一種高效精密的焊接設(shè)備，可以快速的完成鋼帶焊接工作，但同時(shí)對焊接材料也提出了較高的要求。焊機(jī)需要依據(jù)焊接材料的基本信息(包括厚度、寬度、材質(zhì)、化學(xué)成分等)對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，但同時(shí)對焊接材料的板形也提出了較高的要求。為此，在生產(chǎn)線上焊機(jī)前配置有直頭機(jī)對材料的頭部和尾部進(jìn)行矯直，使得焊接材料即鋼帶的頭部、尾部平直。

直頭機(jī)是通過矯直輥對鋼帶進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等，依靠兩輥壓下量的變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。直頭機(jī)的原理是材料的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，使該部位產(chǎn)生一定的彈塑性變形，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過彈性回復(fù)，然后達(dá)到平直。現(xiàn)有技術(shù)的直頭機(jī)為七輥的直頭機(jī)，上輥壓下，直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法是矯直機(jī)直接對鋼帶頭部進(jìn)行矯直，通過鋼帶頭部被矯直的效果判斷矯直機(jī)的壓下量設(shè)定是否合理，需要反復(fù)測試壓下量才能確定最佳壓下量，壓下量的設(shè)定繁瑣，耗費(fèi)較長的工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供了一種直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法。

有鑒于此，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法，直頭機(jī)包括位于上排的2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥，以及位于下排的1號矯直輥、3號矯直輥、5號矯直輥和7號矯直輥，1號矯直輥和7號矯直輥分別位于兩端，直頭機(jī)矯直中碳鋼的方法包括：校準(zhǔn)2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥的零輥縫位置；確定原料中碳鋼帶的板形值；根據(jù)原料中碳鋼帶的板形值確定2號矯直輥的壓下量、4號矯直輥的壓下量和6號矯直輥的壓下量；將原料中碳鋼帶穿帶入直頭機(jī)，并根據(jù)2號矯直輥的壓下量、4號矯直輥的壓下量和6號矯直輥的壓下量矯直原料中碳鋼帶。

進(jìn)一步地，校準(zhǔn)2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥的零輥縫位置，包括：將第一鋼線置于1號矯直輥的操作側(cè)和7號矯直輥的操作側(cè)之間并拉緊，將第二鋼線置于1號矯直輥的傳動側(cè)和7號矯直輥的傳動側(cè)之間并拉緊，分別壓下2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥，若2號矯直輥的操作側(cè)、4號矯直輥的操作側(cè)和6號矯直輥的操作側(cè)同時(shí)接觸到第一鋼線，且2號矯直輥的傳動側(cè)、4號矯直輥的傳動側(cè)和6號矯直輥的傳動側(cè)同時(shí)接觸到第二鋼線，則2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥為零輥縫位置。

其中，進(jìn)一步地，若原料中碳鋼帶的板形值不大于15I，則2號矯直輥的壓下量為-13mm，4號矯直輥的壓下量為-6mm，6號矯直輥的壓下量為(原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；若原料中碳鋼帶的板形值大于15I，且不大于25I，則2號矯直輥的壓下量為-15mm，4號矯直輥的壓下量為-7mm，6號矯直輥的壓下量為(原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；若原料中碳鋼帶的板形值大于25I，且不大于40I，則2號矯直輥的壓下量為-17mm，4號矯直輥的壓下量為-8mm，6號矯直輥的壓下量為(原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；若原料中碳鋼帶的板形值大于40I，則2號矯直輥的壓下量為-19mm，4號矯直輥的壓下量為-10mm，6號矯直輥的壓下量為(原料中碳鋼帶厚度-2)mm。