[發明專利]直頭機矯直中碳鋼的方法在審
| 申請號： | 201810312015.X | 申請日： | 2018-04-09 |
| 公開（公告）號： | CN108526248A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發明（設計）人： | 韓玉龍 | 申請（專利權）人： | 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | B21D1/02 | 分類號： | B21D1/02 |
| 代理公司： | 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 全成哲 |
| 地址： | 014010 內*** | 國省代碼： | 內蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 矯直輥 中碳鋼 壓下 直頭機 矯直 板形 輥縫位置 熱軋原料 無縫對接 上游 校準 頭機 測試 保證 | ||
1.一種直頭機矯直中碳鋼的方法，所述直頭機包括位于上排的2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥，以及位于下排的1號矯直輥、3號矯直輥、5號矯直輥和7號矯直輥，所述1號矯直輥和所述7號矯直輥分別位于兩端，其特征在于，所述直頭機矯直中碳鋼的方法包括：
校準所述2號矯直輥、所述4號矯直輥和所述6號矯直輥的零輥縫位置；
確定原料中碳鋼帶的板形值；
根據所述原料中碳鋼帶的板形值確定所述2號矯直輥的壓下量、所述4號矯直輥的壓下量和所述6號矯直輥的壓下量；
將所述原料中碳鋼帶穿帶入所述直頭機，并根據所述2號矯直輥的壓下量、所述4號矯直輥的壓下量和所述6號矯直輥的壓下量矯直所述原料中碳鋼帶。
2.根據權利要求1所述的直頭機矯直中碳鋼的方法，其特征在于，所述校準2號矯直輥、4號矯直輥和6號矯直輥的零輥縫位置，包括：
將第一鋼線置于所述1號矯直輥的操作側和所述7號矯直輥的操作側之間并拉緊，將第二鋼線置于所述1號矯直輥的傳動側和所述7號矯直輥的傳動側之間并拉緊，分別壓下所述2號矯直輥、所述4號矯直輥和所述6號矯直輥，若所述2號矯直輥的操作側、所述4號矯直輥的操作側和所述6號矯直輥的操作側同時接觸到所述第一鋼線，且所述2號矯直輥的傳動側、所述4號矯直輥的傳動側和所述6號矯直輥的傳動側同時接觸到所述第二鋼線，則所述2號矯直輥、所述4號矯直輥和所述6號矯直輥為零輥縫位置。
3.根據權利要求2所述的直頭機矯直中碳鋼的方法，其特征在于，
若所述原料中碳鋼帶的板形值不大于15I，則所述2號矯直輥的壓下量為-13mm，所述4號矯直輥的壓下量為-6mm，所述6號矯直輥的壓下量為(所述原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；
若所述原料中碳鋼帶的板形值大于15I，且不大于25I，則所述2號矯直輥的壓下量為-15mm，所述4號矯直輥的壓下量為-7mm，所述6號矯直輥的壓下量為(所述原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；
若所述原料中碳鋼帶的板形值大于25I，且不大于40I，則所述2號矯直輥的壓下量為-17mm，所述4號矯直輥的壓下量為-8mm，所述6號矯直輥的壓下量為(所述原料中碳鋼帶厚度-1.5)mm；
若所述原料中碳鋼帶的板形值大于40I，則所述2號矯直輥的壓下量為-19mm，所述4號矯直輥的壓下量為-10mm，所述6號矯直輥的壓下量為(所述原料中碳鋼帶厚度-2)mm。
4.根據權利要求2所述的直頭機矯直中碳鋼的方法，其特征在于，所述第一鋼線的直徑不大于0.5mm，所述第二鋼線的直徑不大于0.5mm。
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