[發明專利]一種型線樣板量具的加工方法

有效

• 申請號: 201810311323.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108581377B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉劍;孫盛麗;辛春;魏成雙;趙祎昕;姜秀英;岳云淼;周正君;湯云峰;鄂文濱
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

一種型線樣板量具的加工方法，涉及一種量具的加工方法。本發明為了解決現有的型線樣板量的加工難度大的問題。加工方法：型線樣板量具加工，包括鍛造毛坯、毛坯銑削加工、淬火處理、銑削加工、平磨、發藍處理、輪廓第一次線切割和二次線切割、拋光量和倒鈍；定位角鐵加工包括鍛造毛坯、淬火處理、銑削加工、磨削加工和鉗工加工；型線樣板量具銷孔加工，加工時定位角鐵轉配加工。本發明采用定位角鐵和型線樣板量具裝配型式加工，有效保證了樣板尺寸精度，方便、快捷地完成型線樣板的加工工作。本發明適用于加工型線樣板量具。

技術領域

本發明涉及一種量具的加工方法。

背景技術

現有的型線樣板量具是用于檢測汽輪機葉片背面型線弧度面尺寸的工具，現有型線樣板量具的結構如圖1～4所示；圖1為型線樣板量具的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2的A-A處剖視圖；圖4為圖1的俯視圖，圖4中1為被檢測的汽輪機葉片背面型線；型線樣板量具由量具柄2、量具主體3和構成；量具柄2呈長條狀，截面為矩形；量具主體3為弧形板條狀，量具主體3一端通過主體連接部4與量具柄2中部固接，量具主體3中的一個側面與量具柄2的一個側面處于相同的平面10內；量具主體3的弧形中心設置于遠離量具柄2一側，量具主體3中弧形板條靠近弧形中心一側型面為工作面5，量具主體3中弧形板條的另一側型面為非工作面6，量具主體3中弧形板條工作面5設置有倒角7；量具柄2上設置有數個螺栓通過孔8，相鄰的螺栓通過孔8之間設置有銷孔9，

型線樣板量具使用時需要與定位角鐵配合，圖5為現有定位角鐵的主視圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為圖5的俯視圖；圖8為圖7的A-A向剖視圖；定位角鐵的水平邊上設置有與量具柄2相匹配的定位螺紋孔81和定位銷孔91；量具柄2與定位角鐵通過內六角螺栓連接，并且通過在銷孔9和定位銷孔91內設置有圓柱銷以連接銷孔9和定位銷孔91，進而實現對型線樣板量具的定位。

由于型線樣板量具由多個部分構成，并且量具主體3的尺寸精度要求高，型線樣板量加工難度大。

發明內容

本發明為了解決現有的型線樣板量的加工難度大的問題，提出一種型線樣板量具的加工方法。

一種型線樣板量具的加工方法具體按以下步驟進行：

步驟一：型線樣板量具加工

(1)、鍛造毛坯

鍛造長度(L)為117～120mm、寬度(H)為117～120mm、厚度(M)為22～23mm的長方形的毛坯；所述毛坯的材質為45#鋼；

(2)、毛坯銑削加工

將毛坯的長度(L)銑削加工至115mm，寬度(H)銑削加工至115mm，厚度(M)銑削加工至17.6mm，并且控制銑削加工后的毛坯中平行面的平行度為0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度為0.1mm；

(3)、淬火處理

對步驟2得到的毛坯進行淬火至硬度為HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上產生的氧化皮；

(4)、銑削加工

在步驟3的毛坯上量具柄(2)的對應位置銑削至厚度(M2)為17.1mm，量具主體(3)對應位置銑削至厚度(M1)為5.3mm；

其中，在淬火后的毛坯上量具柄(2)的對應位置銑削至厚度(M2)為17.1mm，以及在淬火后的毛坯上量具主體(3)對應位置銑削至厚度(M1)為5.3mm，此步驟是在線切割加工前進行，如果先進行線切割加工，再進行此步驟銑削加工，會造成工件變形、型線破壞和線切割加工面積增加，繼而降低線切割工序加工效率；

(5)、平磨量具主體(3)與量具柄(2)的共同平面(10)至量具主體(3)的厚度(M1)為5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁處理，得到去磁處理后的毛坯；