[發明專利]一種型線樣板量具的加工方法

有效

• 申請號: 201810311323.0
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108581377B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉劍;孫盛麗;辛春;魏成雙;趙祎昕;姜秀英;岳云淼;周正君;湯云峰;鄂文濱
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

1.一種型線樣板量具的加工方法，其特征在于：該方法具體按以下步驟進行：

步驟一：型線樣板量具加工

(1)、鍛造毛坯

鍛造長度(L)為117～120mm、寬度(H)為117～120mm、厚度(M)為22～23mm的長方形的毛坯；

(2)、毛坯銑削加工

將毛坯的長度(L)銑削加工至115mm，寬度(H)銑削加工至115mm，厚度(M)銑削加工至17.6mm，并且控制銑削加工后的毛坯中平行面的平行度為0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度為0.1mm；

(3)、淬火處理

對步驟(2)得到的毛坯進行淬火至硬度為HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上產生的氧化皮；

(4)、銑削加工

在步驟(3)的毛坯上量具柄(2)的對應位置銑削至厚度(M2)為17.1mm，量具主體(3)對應位置銑削至厚度(M1)為5.3mm；

(5)、平磨量具主體(3)與量具柄(2)的共同平面(10)至量具主體(3)的厚度(M1)為5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁處理，得到去磁處理后的毛坯；

(6)、對步驟(5)磁處理后的毛坯發藍處理；

(7)、將步驟(6)發藍處理的毛坯置于線切割機床上，進行量具柄(2)和量具主體(3)的輪廓第一次線切割，第一次線切割時預留3mm的第二次線切割余量；

(8)、在線切割機床上對量具柄(2)和量具主體(3)進行第二次線切割至設計尺寸，且控制量具主體(3)的輪廓度＜0.05mm；

(9)、拋光量具主體(3)的型線，然后利用砂輪在量具主體(3)上打磨出倒角(7)；

(10)、對步驟(9)得到量具柄(2)和量具主體(3)的各銳邊進行倒鈍處理；

步驟二：定位角鐵加工

(1)、鍛造毛坯

鍛造長度(L1)為107～110mm、寬度(H1)為87～90mm、厚度(M1)為20～23mm的長方形的毛坯；

(2)、淬火處理

對毛坯進行淬火至硬度為HRC31～35；

(3)、銑削加工

將毛坯的長度(L1)銑削加工至105mm，寬度(H1)銑削加工至85.6mm，厚度(M1)銑削加工至17.6mm，并且保證銑削加工后的毛坯中相互平行面的平行度為0.1mm，毛坯中相互垂直面的垂直度為0.1mm；

(4)、銑削加工定位角鐵的豎向邊和水平邊

對步驟(3)得到的毛坯進行銑削加工得到厚度為8mm的水平邊和厚度為5mm的豎向邊，得到定位角鐵毛坯；

(5)、磨削加工

將步驟(4)得到的定位角鐵毛坯的寬度(H1)磨削至85mm，厚度(M1)磨削至17mm；并且保證加工后的定位角鐵毛坯中相互垂直面的垂直度為0.015mm，定位角鐵毛坯中相互垂直面的垂直度為0.015mm，去磁處理后得到定位角鐵；

(6)、鉗工加工

在步驟(5)得到的定位角鐵中的水平邊上進行鉆孔和攻絲，得到數個定位螺紋孔(81)，最后對定位角鐵中的銳邊進行倒鈍處理；

步驟三：型線樣板量具銷孔(9)加工

(1)、將定位角鐵的水平邊與量具柄(2)中量具主體(3)和量具柄(2)的共同平面(10)的相對面貼合進行定位角鐵和型線樣板量具裝配，在量具柄(2)上與定位螺紋孔(81)相對應的位置加工通孔，在通孔上鉆擴大孔，通孔和擴大孔構成螺栓通過孔(8)，將M6×16內六角螺釘穿過螺栓通過孔(8)并旋入定位角鐵的定位螺紋孔(81)內，內六角螺釘旋緊后，在定位角鐵的水平邊上兩個定位螺紋孔(81)之間加工定位銷孔(91)，同時在量具柄(2)上加工與定位銷孔(91)相對應的銷孔(9)；

(2)、標記圖號及廠標，即完成。

2.根據權利要求1所述的型線樣板量具的加工方法，其特征在于：步驟一(1)中所述毛坯的材質為45#鋼。

3.根據權利要求1所述的型線樣板量具的加工方法，其特征在于：步驟一(9)中所述倒角(7)為30°。

4.根據權利要求1所述的型線樣板量具的加工方法，其特征在于：步驟二(1)中所述毛坯的材質為45#鋼。