[發明專利]一種鋁電解電容器的加工方法

在審

• 申請號: 201810310011.8
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108538588A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 王永松
• 申請（專利權）人: 蘇州松控電子科技有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/15
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

本發明揭示了一種鋁電解電容器的加工方法，包括設計尺寸、裁切、連接導線端子、素子卷繞、素子除塵、素子含浸、組立及封口、清洗及干燥、套膠管及老化等工序。本發明的加工方法中增設有除塵裝置，可將附著在鋁箔上的鋁渣及箔灰除掉，提高生產電解電容器產品的良率，防止鋁渣及箔灰產生。同時，加工方法中陽極鋁箔、陰極鋁箔與導線端子的連接方式為鉚接后再焊接，可使電解電容器在使用過程中減少熱量的散發，且減小電阻值。另外，該加工方法中所采用的電解液為無水電解液，從而可使鋁電解電容器適用于高溫環境。

技術領域

本發明涉及一種加工方法，尤其涉及一種鋁電解電容器的加工方法，屬于計算機應用技術領域。

背景技術

鋁電解電容器是一種用鋁材料制成的電性能好、適用范圍寬、可靠性高的通用型電解電容器，通常是以陽極高純度鋁箔表面上形成的氧化膜為電介質，再由陰極鋁箔、電解液、電解紙構成。氧化膜是通過電解氧化形成，非常薄，具有整流特性。此外，通過對高純度鋁箔進行腐蝕來擴大有效表面積，獲得小型化大容量的電容器。

傳統的鋁電解電容器制作方法中存在一些缺陷，這些缺陷影響鋁電解電容器的品質。首先，在卷繞前或卷繞過程中，導線端子是通過穿透鋁箔與兩個電極箔鉚接，以方便后序引出到電容的端極。但是這種連接方式在充放電應用場合下經常會使連接點斷裂失效，而且會使鋁電解電容器的整個電阻增大。

其次，電解電容生產機器在導線端子與鋁箔鉚壓結合工序中，鋁電解電容器鋁箔與導線端子連接壓合時會產生鋁渣及箔灰，這些鋁渣及箔灰會部分附著在鋁箔上，并隨之進入下一工序，從而導致鋁渣及箔灰刺穿電解紙，從而產生放電時造成破壞，使電解電容器短路等。

由于制造工藝的限制，所以傳統的鋁電解電容器制作方法還存在很多的缺陷，例如：容量誤差大、泄露電流大、電阻值大、散發的熱量較高、壽命短等，在使用方面存在很多的局限性，性能不穩定且容易造成不良，而且大部分鋁電解電容器不適于在高頻和低溫下應用。

綜上所述，如何在傳統的鋁電解電容器制作方法的基礎上進行改善，使得該方法不但可以使鋁電解電容器的電阻值較低，而且性能穩定就本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種鋁電解電容器的加工方法，該加工方法比傳統的鋁電解電容器制作方法性能更穩定，且電阻率降低。

本發明的技術解決方案是：

一種鋁電解電容器的加工方法，包括以下步驟：

S1：設計尺寸；設計待生產電解電容器的尺寸；

S2：裁切；根據S1中的設計尺寸，通過分切機將陽極鋁箔、陰極鋁箔與電解紙分別進行整卷裁切；

S3：連接導線端子；將裁切完成的陽極鋁箔、陰極鋁箔分別與導線端子相連接并重新卷繞在一起形成卷筒鋁箔，再將連接有導線端子的卷筒鋁箔放入卷繞機中制造素子；

S4：素子卷繞；在卷繞機的滾動條上卷繞電解紙，然后再分別夾入陽極鋁箔與陰極鋁箔并一起卷繞直到需要的長度為止，并在末端用漿糊或膠帶粘住，形成素子；

S5：素子除塵；將素子經過除塵裝置進行除塵；

S6：素子含浸；將除塵后的素子烘干，然后再將素子浸漬于電解液中，使電解液完全浸入到素子內部；

S7：組立及封口；將已含浸完成的素子，通過自動組立機從導線端子引線部套入封口橡膠，然后再放入鋁殼，并將已組立完成鋁殼的開口部加以密封；

S8：清洗及干燥；將組立密封后的電容器經過清洗，清洗后并經過干燥工序；

S9：套膠管；將已封口完成的電容器通過自動套膠管機套入膠管并再予加熱使膠管收縮；