[發(fā)明專利]一種鋁電解電容器的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810310011.8
• 申請(qǐng)日: 2018-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN108538588A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州松控電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/00
• 分類號(hào): H01G9/00;H01G9/15
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

S1：設(shè)計(jì)尺寸；設(shè)計(jì)待生產(chǎn)電解電容器的尺寸；

S2：裁切；根據(jù)S1中的設(shè)計(jì)尺寸，通過分切機(jī)將陽極鋁箔、陰極鋁箔與電解紙分別進(jìn)行整卷裁切；

S3：連接導(dǎo)線端子；將裁切完成的陽極鋁箔、陰極鋁箔分別與導(dǎo)線端子相連接并重新卷繞在一起形成卷筒鋁箔，再將連接有導(dǎo)線端子的卷筒鋁箔放入卷繞機(jī)中制造素子；

S4：素子卷繞；在卷繞機(jī)的滾動(dòng)條上卷繞電解紙，然后再分別夾入陽極鋁箔與陰極鋁箔并一起卷繞直到需要的長(zhǎng)度為止，并在末端用漿糊或膠帶粘住，形成素子；

S5：素子除塵；將素子經(jīng)過除塵裝置進(jìn)行除塵；

S6：素子含浸；將除塵后的素子烘干，然后再將素子浸漬于電解液中，使電解液完全浸入到素子內(nèi)部；

S7：組立及封口；將已含浸完成的素子，通過自動(dòng)組立機(jī)從導(dǎo)線端子引線部套入封口橡膠，然后再放入鋁殼，并將已組立完成鋁殼的開口部加以密封；

S8：清洗及干燥；將組立密封后的電容器經(jīng)過清洗，清洗后并經(jīng)過干燥工序；

S9：套膠管；將已封口完成的電容器通過自動(dòng)套膠管機(jī)套入膠管并再予加熱使膠管收縮；

S10：老化；將已完成套膠管通過自動(dòng)老化選別機(jī)進(jìn)行老化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S1中的設(shè)計(jì)待生產(chǎn)電解電容器的尺寸包括陽極鋁箔的長(zhǎng)度與寬度、陰極鋁箔的長(zhǎng)度與寬度以及電解紙的長(zhǎng)度與寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S1中所述陽極鋁箔與陰極鋁箔的寬度相同，電解紙的寬度大于陽極鋁箔的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S3中的陽極鋁箔、陰極鋁箔分別與導(dǎo)線端子的連接方式為鉚接后再焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S4中素子卷繞的卷繞順序?yàn)椋河蓛?nèi)至外分別為陽極鋁箔、電解紙、陰極鋁箔與電解紙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S5中的除塵裝置包括支架平臺(tái)、風(fēng)壓機(jī)、及電路控制器，風(fēng)壓機(jī)設(shè)置在支架平臺(tái)上，電路控制器與風(fēng)壓機(jī)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S6中含浸工序包括以下步驟：

S6.1. 將待含浸的素子置入含浸缸內(nèi)；

S6.2. 將所述含浸缸內(nèi)抽成真空狀態(tài)，且含浸缸內(nèi)的真空度介于2Mpa~5Mpa之間；

S6.3. 將電解液在大氣壓作用下壓入含浸缸內(nèi)；

S6.4. 使所述含浸缸由真空狀態(tài)釋放為常壓并施加正壓，含浸缸內(nèi)的真空度介于3公斤 ~4公斤之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S6中的電解液為無水電解液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器的加工方法，其特征在于：所述步驟S10中老化工序包括常溫老化與高溫老化，且常溫老化時(shí)間為3~4小時(shí)；高溫老化時(shí)間為3~6小時(shí)。