[發明專利]一種新型的海洋生物皮明膠的生產方法

在審

• 申請號: 201810309636.2
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108610412A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 劉僑
• 申請（專利權）人: 四川匯宇生物技術有限公司
• 主分類號: C07K14/78
• 分類號: C07K14/78;C12P21/06;C07K1/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 韓雪

本發明公開了一種新型的海洋生物皮明膠的生產方法，屬于食品領域，在生產過程中，將羅非魚皮依次進行預處理、浸酸、退酸、中和、水洗、酶解提膠、后處理后獲得明膠成品，所述的酶解提交采用酸性蛋白酶，所述的酸性蛋白酶采用黑曲霉發酵制得，黑曲霉采用真空環境下進行超聲波誘導處理制備。

技術領域

本發明涉及食品加工領域。

背景技術

目前國內魚皮明膠生產企業均沿用傳統堿法工藝制膠，工藝流程包括：浸堿→退堿水洗→中和→水洗→加熱提膠→精制處理→濃縮→蒸發→滅菌→擠膠、干燥，這一工藝方法生產周期需要7-10天，耗時較長；浸堿工序需耗時3-5天，需建造大量的浸堿池，占地面積大，投資大，此外該工藝方法每生產一噸明膠：耗水200-300噸；堿性廢水排放量大；工藝條件苛刻，極易受環境溫度影響，浸堿過程中膠原極易流失，產品質量不穩定，提膠時30%-40%的明膠需要在高溫（80-100℃）條件下制取，能耗高，好膠率低等缺點。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種新型的海洋生物皮明膠的生產方法，其特征在于,將羅非魚皮依次進行預處理、浸酸、退酸、中和、水洗、酶解提膠、后處理后獲得明膠成品，所述的酶解提膠采用脫脂酶酶解處理后繼續加入酸性蛋白酶酶解，脫脂酶的處理PH為4-5，溫度為30-35℃，所述的酸性蛋白酶采用黑曲霉發酵制得，黑曲霉采用真空環境下進行超聲波誘導處理制備。

作為改進，所述的預處理為：按照羅非魚皮：水=1:1比例在40-50℃溫度條件下浸泡8-12小時，使魚皮吃水膨脹；使用40-50℃熱水沖洗魚皮2-3次，單次料：比=1:1，沖洗水回收用于魚皮浸泡。

作為改進，浸酸酸處理采用1-3%濃度的稀硫酸。

作為改進，浸酸步驟如下：按照魚皮：稀硫酸=1:1比例配制12-18℃溫度的稀硫酸，并將稀硫酸先 投入帶攪拌的浸酸池中；開起攪拌，5-30r/min的轉速下勻速投入定量的魚皮皮，投料時間控制 在0.2-0.5小時，投料后在5-30r/min的轉速條件下保持0.2-1小時，保證動物皮與稀硫酸混合均勻；混勻后停止攪拌，靜態浸酸8-12小時，靜態浸酸期間每隔4小時啟動攪拌5-15分鐘；浸酸完成后開啟排液閥排去酸液。

作為改進，退酸步驟如下：排去酸液后，按照單次料水比1:1-2比例加水水洗皮料，水洗水輸送至回收池用于配酸，水洗2-3次后進行中和工序。

作為改進，中和步驟如下：水洗后的動物皮投入帶攪拌的中和罐中，加水至沒過皮料5-10cm，使用30%濃度的氫氧化鈉溶液調節PH值，調節PH至4-6，中和期間分次添加氫氧化鈉溶液，中和時間12-18小時，穩定4-8小時，PH值穩定后排去中和液進入下一工序。

作為改進，酶解提膠步驟如下：水洗后的魚皮投入帶攪拌的反應釜，按照原始皮：水=1:1-1.5比例加入純水，升溫至40-60℃，按照干料的十萬分之5-10的比例加入酸性蛋白酶，此時酸性蛋白酶加入量為每克原始皮加5-10IU的酸性蛋白酶，在40-60℃、PH=2-5條件下酶解提膠3-5小時，此時膠液濃度為6%-9%；使用10%氫氧化鈉溶液將PH調節至5-8將酸性蛋白酶滅活，升溫至60-80℃，并保持5-20分鐘徹底殺酶。

采用酶解工藝制膠，工藝流程包括：溫水浸泡、清洗→浸酸→退酸水洗→中和→水洗→酶解提膠→精制處理→濃縮→蒸發→滅菌→擠膠、干燥，這一工藝方法不再進行浸堿處理，生產周期縮短至2-3天，時間短，資金占用率小，同時不用建造浸堿池，節約了用地及投資，此外酶解工藝每生產一噸膠：耗水僅30-40噸，固廢：無；廢渣、廢水排放量小；由于處理時間較短，受環境影響的因素較低，浸酸過程中膠原不易流失，可保證產品質量的穩定性，提膠時只需在45-55℃溫度條件下一次性酶解制膠，能耗低，好膠率高等優點。

常規的蛋白酶可以達到酶解的要求，但是為了提高產品質量和酶解效果，本發明采用黑曲霉發酵制得，并采用真空環境下進行超聲波誘導，真空環境通常為0.1-0.2的真空環境。