[發明專利]一種高強耐水型石膏板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810308545.7
• 申請日: 2018-04-09
• 公開（公告）號: CN108329007A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 劉東升
• 申請（專利權）人: 合肥月煌新型裝飾材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B28/16;C04B111/27
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發明公開了一種高強耐水型石膏板及其制備方法，由以下重量份數的原料組成：石膏60?70份、復合增強纖維10?20份、聚合物乳液5?10份、環氧樹脂2?6份、粉煤灰15?25份、輕質碳酸鈣3?8份、分散劑1?5份、減水劑0.3?0.8份、鋁鋯偶聯劑0.4?1.2份和水12?18份。本發明以石膏為基材，通過聚合物乳液、復合增強纖維、粉煤灰、環氧樹脂的復合摻入，增加石膏板強度、防水性能，同時制備方法簡單，容易實現，適于大規模工業化生產。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種高強耐水型石膏板及其制備方法。

背景技術

石膏用于建筑有許多優良特性，它的硬化體絕熱性能和吸音性能良好，防火性能好，硬化時體積略有膨脹，可使硬化體表面光滑飽滿，干燥時不開裂，裝飾性好，可加工性好等等。由于石膏是一種脆性基體，雖然具有優異的抗壓性能，但其抗折抗彎強度低，因而需要通過某種方式改善石膏的抗彎抗折性能。

市場上現有的具有保溫、保濕、增強增韌、防火防水等復合性能的石膏板多為多層復合石膏板，成本高、制備工藝復雜，而且這種石膏板在使用過程中易因層與層之間的力學、熱學等性質的差異導致石膏板的損壞。此外，現有的石膏板內部大多孔隙率高，石膏板的很難達到理想的抗壓強度。

基于此，有必要提供一種高強耐水型石膏板及其制備方法，以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

鑒于上述對現有技術的分析，本發明提供一種高強耐水型石膏板，具有高強度、高防水性能，并提供了該石膏板的制備方法。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種高強耐水型石膏板，由以下重量份數的原料組成：石膏60-70份、復合增強纖維10-20份、聚合物乳液5-10份、環氧樹脂2-6份、粉煤灰15-25份、輕質碳酸鈣3-8份、分散劑1-5份、減水劑0.3-0.8份、鋁鋯偶聯劑0.4-1.2份和水12-18份。

優選的，由以下重量份數的原料組成：石膏65份、復合增強纖維15份、聚合物乳液7.5份、環氧樹脂4份、粉煤灰20份、輕質碳酸鈣5.5份、分散劑3份、減水劑0.6份、鋁鋯偶聯劑0.8份和水15份。

優選的，所述石膏為無水石膏或半水石膏。

優選的，所述復合增強纖維為質量比為3-5:1的聚乙烯醇纖維和碳纖維的混合物。

優選的，所述聚合物乳液為聚酯樹脂乳液、苯并乳液或聚丙烯酸酯乳液。

優選的，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉。

優選的，所述減水劑為減水率為40%的聚羧酸減水劑。

本發明還提供了上述高強耐水型石膏板的制備方法，包括以下步驟：

（1）將石膏、粉煤灰、輕質碳酸鈣進行球磨，并過100目方孔篩；

（2）將步驟（1）制得混合料加水和減水劑，攪拌3-5min，再加入聚合物乳液、環氧樹脂、鋁鋯偶聯劑攪拌10-20min，得到混合漿料；

（3）將上述混合漿料加熱至70-80℃并保溫20-30min，然后降溫至室溫后加入復合增強纖和分散劑，繼續攪拌直至纖維分散狀態良好、無結團，得到含纖維的混合漿體；

（4）將步驟（3）所得混合漿體倒入模具中，熱壓成型；

（5）將壓制成型后的混合漿體塊體養護5-10h；

（6）然后在自然環境下養護至齡期，再將塊體在50-60℃烘干至恒重，即得高強耐水型石膏板。

優選的，步驟（4）中，熱壓成型條件為：熱壓壓力8-14MPa，熱壓溫度120-160℃，熱壓成型時間2-4min。