[發明專利]一種吹瓶模具的底模及其加工工藝

在審

• 申請號: 201810308058.0
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108393660A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 謝國基;姜曉平;盧佳;黃厚華;曹新根
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;B29C49/48;B29C33/04;B29C49/64
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• 代理人: 暫無信息

一種吹瓶模具的底模，包括底模本體，所述底模本體上設有用于瓶底成型的內成型面和凸起筋，所述底模本體的頂部設有用于與瓶身模連接的合模端面，所述底模本體的底部設有多個冷卻通道，所述冷卻通道上設有多個環形隔墻，相鄰兩個環形隔墻形成冷卻通道，所述底模本體的外表面設有用于定位裝夾的基準外圓，通過合理設計內成型面和凸起筋的底模設計，在底模的上端面設置合模端面，側面形成數控車床加工的基準外圓，底部設置冷卻通道，可以有效的提高瓶底結構的強度，降低瓶底成型的難度。

技術領域

本發明涉及一種模具設計，具體涉及一種吹瓶模具的底模及其加工工藝。

背景技術

目前，塑料瓶的加工成型由吹瓶模具完成，吹瓶模具的兩側模腔和底模共同構成吹瓶模具的型腔，型腔形狀決定塑料瓶的外形。其中，底模的外形和加工精度會直接影響到成型塑料瓶的外形質量，也決定了由該模具成型的塑料瓶能否依靠瓶底站穩。因此，底模的加工精度要求很高。當前的塑料瓶底大多為多腳結構，對應的底模即為多筋結構。底模內側的成型結構需要在CNC加工中心進行加工，加工完內部結構需要用數控車床精加工外圓以及底部水槽。在CNC加工中心換到數控車床需要重新校正基準，主要是內成型的對稱中心與待加工外圓中心軸的校正。

現有的方法是在CNC加工中心加工完內成型面和合模端面，再將工件裝夾在四爪普通車床上結合百分表校正內成型面的對稱中心軸和待加工外圓的中心軸線重合度以及校正待加工外圓中心軸線與合模端面的垂直度。然后加工外圓作為數控車床加工其他結構的裝夾和定位基準。在CNC加工中心加工完成后，在普通四爪車床校準用百分表校準，在校正時大多數底模內成型是帶筋的、斜位或圓弧，所以百分表在校正內孔時指針是在不停的晃動（每過一個凸起筋），而且在校正時既要校正內成型對稱中心軸與旋轉中心的同軸度，還要保證合模端面與旋轉軸的垂直度。校正時要調節四個卡爪的位置，但卡爪移動并不是絕對的平動，還伴隨著微小的轉動，因此當校準了型面中心位置時，合模端面發生了翻轉，又需要再校準合模端面垂直度，需要反復校準多次才能達到要求，效率低下。需要從CNC加工中心轉到普通車床再轉到數控車床，兩次裝夾轉換導致加工精度下降和加工周期較長。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種加工精度高、效率高、工序少的吹瓶模具的底模及其加工工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種吹瓶模具的底模，包括底模本體，所述底模本體上設有用于瓶底成型的內成型面和凸起筋，所述底模本體的頂部設有用于與瓶身模連接的合模端面，所述底模本體的底部設有多個冷卻通道，所述冷卻通道上設有多個環形隔墻，相鄰兩個環形隔墻形成冷卻通道，所述底模本體的外表面設有用于定位裝夾的基準外圓。

在本發明中，所述的冷卻通道為環形結構，多個冷卻通道從外至里層層包圍，相鄰冷卻通道之間設有連接口導通，所述連接口錯位設置。

在本發明中，所述環形隔墻上設有一個連接口，相鄰環形隔墻上的連接口與基準外圓中心的連線之間的夾角為180°。

在本發明中，所述環形隔墻上設有多個連接口，所述連接口徑向分布，相鄰環形隔墻上的連接口錯位設置。

一種吹瓶模具底模的加工工藝，它按照以下步驟順序進行：

第一步，切割坯料；

第二步，將第一步切割好的坯料放入CNC加工中心進行加工，在加工完內成型面和合模端面后直接加工一個外圓柱面作為基準外圓，一次性完成內成型面、合模端面、基準外圓的加工工序；

第三步，將第二步加工完成的坯料裝夾在數控車床上進行加工，以第二步加工完成的基準外圓和合模端面作為工件的裝夾和定位基準，加工出冷卻通道和連接口；

第四步，清根加工，采用平頭銑刀進行加工，使刀具盡可能保持與零件表面接觸減少非切削運動的時間。