[發(fā)明專利]一種吹瓶模具的底模及其加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810308058.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN108393660A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝國(guó)基;姜曉平;盧佳;黃厚華;曹新根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B29C49/48;B29C33/04;B29C49/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種吹瓶模具的底模，包括底模本體（1），其特征在于：所述底模本體（1）上設(shè)有用于瓶底成型的內(nèi)成型面（2）和凸起筋（3），所述底模本體（1）的頂部設(shè)有用于與瓶身模連接的合模端面（4），所述底模本體（1）的底部設(shè)有多個(gè)冷卻通道（5），所述冷卻通道（5）上設(shè)有多個(gè)環(huán)形隔墻（6），相鄰兩個(gè)環(huán)形隔墻（6）形成冷卻通道（5），所述底模本體（1）的外表面設(shè)有用于定位裝夾的基準(zhǔn)外圓（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹瓶模具的底模，其特征在于：所述的冷卻通道（5）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個(gè)冷卻通道（5）從外至里層層包圍，相鄰冷卻通道（5）之間設(shè)有連接口（8）導(dǎo)通，所述連接口（8）錯(cuò)位設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹瓶模具的底模，其特征在于：所述環(huán)形隔墻（6）上設(shè)有一個(gè)連接口（8），相鄰環(huán)形隔墻（6）上的連接口（8）與基準(zhǔn)外圓（7）中心的連線之間的夾角為180°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹瓶模具的底模，其特征在于：所述環(huán)形隔墻（6）上設(shè)有多個(gè)連接口（8），所述連接口（8）徑向分布，相鄰環(huán)形隔墻（6）上的連接口（8）錯(cuò)位設(shè)置。

5.一種吹瓶模具底模的加工工藝，其特征在于：它按照以下步驟順序進(jìn)行：

第一步，切割坯料；

第二步，將第一步切割好的坯料放入CNC加工中心進(jìn)行加工，在加工完內(nèi)成型面（2）和合模端面（4）后直接加工一個(gè)外圓柱面作為基準(zhǔn)外圓（7），一次性完成內(nèi)成型面（2）、合模端面（4）、基準(zhǔn)外圓（7）的加工工序；

第三步，將第二步加工完成的坯料裝夾在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，以第二步加工完成的基準(zhǔn)外圓（7）和合模端面（4）作為工件的裝夾和定位基準(zhǔn)，加工出冷卻通道（5）、環(huán)形隔墻（6）和連接口（8）；

第四步，清根加工，采用平頭銑刀進(jìn)行加工，使刀具盡可能保持與零件表面接觸減少非切削運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吹瓶模具底模的加工工藝，其特征在于：所述第二步的加工工序包括粗加工、半精加工和精加工，粗加工采用牛鼻銑刀進(jìn)行分層銑削，采用擺線式切削以保持切削進(jìn)給的連續(xù)性和切削載荷的穩(wěn)定性，半精加工采用固定軸曲面輪廓銑的方式進(jìn)行，切除粗加工刀具留下的刀痕，在工件加工表面留下均勻的加工余量，精加工采用固定軸曲面輪廓銑得方式進(jìn)行，清除半精加工后留下的加工余量，按照高速加工策略光順刀具路徑進(jìn)行切削，保持恒定的切削載荷。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吹瓶模具底模的加工工藝，其特征在于：所述第二步的加工工序采用加長(zhǎng)刀桿銑刀加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吹瓶模具底模的加工工藝，其特征在于：所述第三步的加工工序采用深孔鉆，一次走刀完成加工。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吹瓶模具底模的加工工藝，其特征在于：所述的底模本體（1）精度等級(jí)達(dá)到IT7級(jí)。