[發明專利]無需中間退火的鋁箔軋制工藝

在審

• 申請號: 201810308026.0
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108405615A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 華煥靈;丁一;黃沖;單振海
• 申請（專利權）人: 昆山鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B27/10;B21B45/02
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 孫曉宇

本發明涉及一種無需中間退火的鋁箔軋制工藝，依次包括如下步驟：S1：選料；S2：第一道次軋制，將所述鋁箔熱軋坯料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第一道次的軋制；S3：第二道次軋制，將第一道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第二道次的軋制；S4：第三道次軋制，將第二道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第三道次的軋制，該道次軋制時厚度壓下率為64?65％；S5：合卷；S6：第四道次軋制，將合卷后的鋁卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第四道次的軋制。本發明充分利用高速軋制過程中產生的變形熱對產品進行自退火，消除加工硬化，取消中間退火工序，大大提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及一種無需中間退火的鋁箔軋制工藝。

背景技術

目前，國內所有鋁箔生產廠家在軋制厚度0.006-0.007mm厚度的鋁箔時，都必須在成品道次軋制前對鋁卷進行中間退火(低溫去應力退火)，其目的是消除前道次軋制后鋁卷內部的部分殘余應力，降低鋁材的硬度和抗拉強度，提高延伸率，以利于成品道次的減薄軋制，減少軋制斷帶和減少軋制針孔數。但是隨著鋁箔產業競爭的激烈，如何進一步提高效率，降低成本，已經成為本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。

發明內容

本發明提供一種無需中間退火的鋁箔軋制工藝，以解決提高鋁箔軋制的生產效率，并降低成本。

為解決上述技術問題，本發明提供一種無需中間退火的鋁箔軋制工藝，包括如下步驟：

S1：坯料選用厚度為260um的鋁箔熱軋坯料卷；

S2：第一道次軋制，將所述鋁箔熱軋坯料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第一道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.30um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為100-155um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的6.0-6.5％；

S3：第二道次軋制，將第一道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第二道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.26um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為40-50um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的6.0-6.5％；

S4：第三道次軋制，將第二道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第三道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.12um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為14-18um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的4.5-5.0％，該道次軋制時厚度壓下率為64-65％；

S5：合卷，將兩張厚度在14-18um的料卷放在合卷機上進行合卷，兩張料卷的接觸面上均勻噴涂雙合油，所述雙合油為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占雙合油質量分數的2.0-2.5％；

S6：第四道次軋制，將合卷后的鋁卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第四道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.05um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為6-7um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的5.0-5.5％。

較佳地，步驟S2、S3、S4和S6中，所述冷卻液中的添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物；步驟S5中，所述雙合油中的添加劑為酯類添加劑和醇類添加劑。

較佳地，步驟S2中，所述冷卻液的流量為2600-2800L/min；步驟S3中，所述冷卻液的流量為2400-2600L/min；步驟S4中，所述冷卻液的流量為800-1200L/min；步驟S6中，所述冷卻液的流量為400-600L/min。

與現有技術相比，本發明提供的無需中間退火的鋁箔軋制工藝具有如下優點：