[發明專利]無需中間退火的鋁箔軋制工藝在審
| 申請號： | 201810308026.0 | 申請日： | 2018-04-08 |
| 公開（公告）號： | CN108405615A | 公開（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發明（設計）人： | 華煥靈;丁一;黃沖;單振海 | 申請（專利權）人： | 昆山鋁業有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/40 | 分類號： | B21B1/40;B21B27/10;B21B45/02 |
| 代理公司： | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人： | 孫曉宇 |
| 地址： | 215313 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 軋制 鋁箔軋機 不可逆 四輥 中間退火 送入 鋁箔軋制 合卷 料卷 鋁箔 高速軋制 加工硬化 熱軋坯料 生產效率 壓下率 自退火 鋁卷 選料 生產成本 變形 | ||
1.一種無需中間退火的鋁箔軋制工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1：坯料選用厚度為260um的鋁箔熱軋坯料卷；
S2：第一道次軋制，將所述鋁箔熱軋坯料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第一道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.30um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為100-155um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的6.0-6.5％；
S3：第二道次軋制，將第一道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第二道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.26um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為40-50um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的6.0-6.5％；
S4：第三道次軋制，將第二道次軋制完成的料卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第三道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.12um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為14-18um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的4.5-5.0％，該道次軋制時厚度壓下率為64-65％；
S5：合卷，將兩張厚度在14-18um的料卷放在合卷機上進行合卷，兩張料卷的接觸面上均勻噴涂雙合油，所述雙合油為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占雙合油質量分數的2.0-2.5％；
S6：第四道次軋制，將合卷后的鋁卷送入四輥不可逆鋁箔軋機內進行第四道次的軋制，軋輥表面粗糙度為0.05um，采用噴淋系統對軋輥噴灑冷卻液進行軋輥和料卷的冷卻，軋制完成后的料卷厚度為6-7um，所述冷卻液為含有添加劑的輕質煤油，所述添加劑占冷卻液質量分數的5.0-5.5％。
2.如權利要求1所述的無需中間退火的鋁箔軋制工藝，其特征在于，步驟S2、S3、S4和S6中，所述冷卻液中的添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物；步驟S5中，所述雙合油中的添加劑為酯類添加劑和醇類添加劑。
3.如權利要求1所述的無需中間退火的鋁箔軋制工藝，其特征在于，步驟S2中，所述冷卻液的流量為2600-2800L/min；步驟S3中，所述冷卻液的流量為2400-2600L/min；步驟S4中，所述冷卻液的流量為800-1200L/min；步驟S6中，所述冷卻液的流量為400-600L/min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于昆山鋁業有限公司，未經昆山鋁業有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810308026.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
