[發明專利]一種漆包線線材自動上漆方法

有效

• 申請號: 201810306735.5
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108538514B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 林春芳;于夢
• 申請（專利權）人: 紅旗集團江西銅業有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/16
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

1.一種漆包線線材自動上漆方法，其特征在于：該自動上漆方法包括如下步驟：

步驟一：準備工作，線材(3)質檢，要求線材(3)無斷線、磕碰、劃痕的質量缺陷；

步驟二：穿線，將步驟一中的線材(3)依次穿過除灰模塊(2)、上漆模塊(4)、均層模塊(5)和烘干裝置；

步驟三：調試，控制步驟二中的除灰模塊(2)轉速度為50-100轉/分，清潔以線材(3)表面光潔無灰和無油斑為標準；設置上漆模塊(4)參數，自動匹配線材(3)直徑，使上漆環旋繞線材(3)涂漆的圈數為60-80圈/分；調整均層模塊(5)，使得覆膜厚度誤差符合客戶要求；

步驟四：檢驗及生產，檢驗步驟三中上漆的線材(3)，線材(3)覆膜厚度以及覆膜均勻性均符合客戶要求；即可執行生產；

該自動上漆方法采用上漆設備，該上漆設備包括殼體(1)、除灰模塊(2)、線材(3)、上漆模塊(4)、均層模塊(5)和驅動模塊(6)；所述殼體(1)內部一端設有除灰模塊(2)，除灰模塊(2)用于清除線材(3)表面臟污；所述殼體(1)內部中部設有上漆模塊(4)，上漆模塊(4)用于線材(3)表面覆絕緣漆膜；所述均層模塊(5)安裝在殼體(1)內部另一端，所述均層模塊(5)用于均勻漆層厚度；所述驅動模塊(6)安裝在殼體(1)底面；所述驅動模塊(6)用于驅動均層模塊(5)旋轉；所述線材(3)穿過除灰模塊(2)、上漆模塊(4)和均層模塊(5)完成上漆；所述除灰模塊(2)包括清灰管(21)、刷除輪(22)、張緊輪(23)、聯動輪(24)；所述清灰管(21)轉動套接在線材(3)上，并轉動安裝在殼體(1)一端；所述刷除輪(22)安裝在線材(3)一側，所述張緊輪(23)對應安裝在線材(3)另一側；所述聯動輪(24)接觸連接刷除輪(22)；聯動輪(24)用于配合驅動模塊(6)控制均層模塊(5)；所述清灰管(21)內管設成錐形，清灰管(21)內部錐形面設有螺旋刷毛(221)，所述驅動模塊(6)包括蝸桿(61)、支架(62)和聯動齒輪(63)；所述聯動輪(24)轉軸設有蝸輪；所述蝸桿(61)配合連接在蝸輪上，所述支架(62)安裝在殼體(1)內部底板上；所述蝸桿(61)端頭設有聯動齒輪(63)；所述聯動齒輪(63)用于配合連接均層模塊(5)；所述均層模塊(5)包括固定環(51)、旋轉環(52)和張緊片(53)；所述固定環(51)固定安裝在殼體(1)內壁上；所述固定環(51)設置為錐形；所述固定環(51)一側套接著旋轉環(52)，旋轉環(52)和固定環(51)通過平面軸承連接；所述旋轉環(52)和聯動齒輪(63)相嚙合；所述旋轉環(52)對應固定環(51)的另一側設有一組張緊片(53)，所述張緊片(53)設置成弧形；所述旋轉環(52)配合張緊片(53)旋轉用于均勻線材(3)外圈漆層厚度。

2.根據權利要求1所述的一種漆包線線材自動上漆方法，其特征在于：所述旋轉環(52)一端外圈封閉，旋轉環(52)另一端設有缺口，且設有缺口一端設成錐面；收緊環(54)套接在旋轉環(52)外圈，收緊環(54)內圈配合旋轉環(52)錐面設置；所述收緊環(54)通過滑塊(55)滑動安裝在殼體(1)內壁上，所述收緊環(54)用于收縮旋轉環(52)一側口徑。

3.根據權利要求1所述的一種漆包線線材自動上漆方法，其特征在于：所述張緊片(53)內側設有螺旋凸塊(531)；所述螺旋凸塊(531)貼合固定環(51)設置；所述螺旋凸塊(531)用于將張緊片(53)刮除的絕緣漆排出。

4.根據權利要求1所述的一種漆包線線材自動上漆方法，其特征在于：所述上漆模塊(4)包括一號控制桿(41)、二號控制桿(42)、三號控制桿(43)、上漆環(44)、調節單元(45)和控制器；所述一號控制桿(41)、二號控制桿(42)和三號控制桿(43)設置在上漆環(44)外側，且一號控制桿(41)、二號控制桿(42)和三號控制桿(43)在上漆環(44)外側均勻分布，一號控制桿(41)、二號控制桿(42)和三號控制桿(43)一端均與上漆環(44)球接，且另一端與殼體(1)內壁鉸接；所述控制器安裝在殼體(1)內部；所述控制器通過一號控制桿(41)、二號控制桿(42)、三號控制桿(43)控制上漆環在線材(3)外周旋繞；所述上漆環(44)內部設有調節單元(45)；所述調節單元(45)用于調節上漆孔徑。