[發明專利]一種漆包線線材自動上漆方法

有效

• 申請號: 201810306735.5
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108538514B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 林春芳;于夢
• 申請（專利權）人: 紅旗集團江西銅業有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/16
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發明屬于漆包線加工技術領域，具體的說是一種漆包線線材自動上漆方法，通過步驟一對線材質檢，無斷線、磕碰、劃痕等質量缺陷；加強質量管理降低其他因素對上漆質量的影響；通過步驟二，線材依次穿過除灰模塊、上漆模塊、均層模塊和烘干裝置；通過步驟三，除灰模塊轉速度為50?100轉/分，清潔以線材表面光潔無灰和無油斑為宜；設置上漆模塊參數，自動匹配線材直徑，使上漆環旋繞線材涂漆的圈數為60?80圈/分為宜；調整均層模塊，使得覆膜厚度誤差符合客戶要求；通過步驟四檢驗合格并批量生產；本發明提出的一種漆包線線材自動上漆方法，該方法采用上漆設備，對線材表面涂膜進一步均勻，提高涂膜均勻性，提高線材絕緣質量。

技術領域

本發明屬于漆包線加工技術領域，具體的說是一種漆包線線材自動上漆方法。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。現有的上漆方法，漆膜厚度不易達到一致，容易造成漆膜偏心；漆膜的厚度的均勻性，直接制約著線材的絕緣性能；同時針對不同線徑大小的線材，采用更換不同規格的模具方法，其生產效率較低。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種漆包線線材自動上漆方法，通過設置上漆模塊，對線材表面進行旋滾上漆，提高上漆均勻性；同時配合設置均層模塊，對線材表面涂膜進一步均勻，提高涂膜均勻性，提高線材絕緣質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種漆包線線材自動上漆方法，其特征在于：該自動上漆方法采用上漆設備，該上漆設備包括殼體、除灰模塊、線材、上漆模塊、均層模塊和驅動模塊；所述殼體內部一端設有除灰模塊，除灰模塊用于清除線材表面臟污；所述殼體內部中部設有上漆模塊，上漆模塊用于線材表面覆絕緣漆膜；所述均層模塊安裝在殼體內部另一端，所述均層模塊用于均勻漆層厚度；所述驅動模塊安裝在殼體底面；所述驅動模塊用于驅動均層模塊旋轉；所述線材穿過除灰模塊、上漆模塊和均層模塊完成上漆。所述驅動模塊包括蝸桿、支架和聯動齒輪；所述聯動輪轉軸設有蝸輪；所述蝸桿配合連接在蝸輪上，所述支架安裝在殼體內部底板上；所述蝸桿端頭設有聯動齒輪；所述聯動齒輪用于配合連接均層模塊，聯動齒輪帶動均層模塊旋轉，將線材表面絕緣漆涂抹均勻，提高線材絕緣性能。所述均層模塊包括固定環、旋轉環和張緊片；所述固定環固定安裝在殼體內壁上；所述固定環設置為錐形；所述固定環一側套接著旋轉環，旋轉環和固定環通過平面軸承連接；所述旋轉環和聯動齒輪相嚙合；所述旋轉環對應固定環的另一側設有一組張緊片，所述張緊片設置成弧形；所述旋轉環配合張緊片旋轉用于均勻線材外圈漆層厚度，多個張緊片將線材夾持在中間，并通過張緊片的旋轉，刮除線材多余的漆，使得線材外層形成均勻的厚度，提高線材絕緣性能，避免局部覆層不足造成的質量事故。

該自動上漆方法包括如下步驟：

步驟一：準備工作，線材質檢，要求線材無斷線、磕碰、劃痕的質量缺陷；加強質量管理降低其他因素對上漆質量的影響；

步驟二：穿線，將步驟一中的線材依次穿過除灰模塊、上漆模塊、均層模塊和烘干裝置，并繞接在牽引電機上；牽引單機牽引線材通過該上漆設備，無斷線、纏繞等異常情況；

步驟三：調試，控制步驟二中的除灰模塊的清灰管轉速度為50-100轉/分，清潔以線材表面光潔無灰和無油斑為標準；設置上漆模塊參數，調節單元在控制器作用下通過螺旋盤旋轉使得對應的海綿塊間距增大或減小，以自動匹配線材直徑，使上漆環旋繞線材涂漆的圈數為60-80圈/分；調整均層模塊，通過滑塊控制收緊環向一側移動，收緊旋轉環一側端口，使得覆膜厚度誤差符合客戶要求；