[發(fā)明專利]一種硫鐵礦焙燒煙氣脫硫方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810306290.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN108380004A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳寧;鄧世輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶澤遠(yuǎn)化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14;B01D33/76;B01D33/41;B01D33/15;B01D33/11
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本發(fā)明屬于硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種硫鐵礦焙燒煙氣脫硫方法，包括步驟一至步驟四，本發(fā)明通過步驟一和步驟二來對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行脫硫處理，本發(fā)明通過步驟三和步驟四配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行持續(xù)性過濾分離；本發(fā)明采用的脫硫凈化裝置包括封閉倉和脫硫裝置，脫硫裝置的兩端分別通過空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在封閉倉中；一號(hào)進(jìn)液口通過空心轉(zhuǎn)軸用于向脫硫裝置供液；一號(hào)底板和二號(hào)底板之間固定無縫安裝有螺旋板，螺旋板內(nèi)部設(shè)有過濾單元。本發(fā)明主要用于對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行脫硫處理，能夠提高脫硫效率，能夠?qū)V渣進(jìn)行回收處理提高了脫硫效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種硫鐵礦焙燒煙氣脫硫方法。

背景技術(shù)

硫鐵礦制酸過程中，需將硫鐵礦在焙燒爐中焙燒，焙燒過程中為了充分利用余熱，節(jié)能降耗，一般要設(shè)置余熱鍋爐和汽輪機(jī)發(fā)電，以實(shí)現(xiàn)酸、熱、電的聯(lián)產(chǎn)。在硫鐵礦制酸過程中，由于焙燒爐和余熱鍋爐產(chǎn)生大量的廢渣，硫鐵礦制酸產(chǎn)生的固體廢棄物即高溫焙燒渣一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和環(huán)境保護(hù)綜合治理的難題，主要原因是焙燒爐和余熱鍋爐所產(chǎn)出的焙燒渣溫度高(850℃-1100℃)，粒度細(xì)(200目-500目)，原有的處理方式大多為水力沖渣式或?qū)υ苯舆M(jìn)行水淋增濕，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵和水、汽、塵多重污染，因水、汽、塵中酸性物質(zhì)較多，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境造成很大的污染。并且由于高溫渣直接進(jìn)行淋水或水力沖渣造成大量的水資源浪費(fèi)，并污染水源，若進(jìn)行水處理，投入費(fèi)用高昂，導(dǎo)致大量的熱量流失。經(jīng)過水力沖渣或水淋增濕后的渣若需要重新利用必須進(jìn)行烘干處理，烘干處理投入成本高昂；同時(shí)，水吸收法來分離硫酸往往因?yàn)闆]有合適的裝置，而造成硫酸液凈化效率低，廢渣回收率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種硫鐵礦焙燒煙氣脫硫方法，本發(fā)明主要用于對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行脫硫處理，能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行多級(jí)過濾，能夠?qū)V液和濾渣進(jìn)行自動(dòng)分離。本發(fā)明通過步驟一和步驟二來對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行脫硫處理，本發(fā)明通過步驟三和步驟四配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦焙燒煙氣的水溶液進(jìn)行持續(xù)性過濾分離；同時(shí)，本發(fā)明通過螺旋板和過濾單元配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合液多級(jí)過濾，本發(fā)明通過分離板表面設(shè)有的凹弧面和一號(hào)凹槽相互配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺旋板內(nèi)部的濾渣進(jìn)行過濾，提高了脫硫效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種硫鐵礦焙燒煙氣脫硫方法，該方法采用脫硫凈化裝置；其中，所述脫硫凈化裝置包括封閉倉和脫硫裝置，所述封閉倉上表面中心設(shè)有一號(hào)進(jìn)液口，封閉倉側(cè)表面底部設(shè)有一號(hào)出液口，封閉倉底表面中心設(shè)有一號(hào)出料口；所述脫硫裝置的兩端分別通過空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在封閉倉中；所述一號(hào)進(jìn)液口通過空心轉(zhuǎn)軸用于向脫硫裝置供液；所述一號(hào)出料口通過空心轉(zhuǎn)軸來對(duì)脫硫裝置除渣；

所述脫硫裝置包括一號(hào)底板、過濾板、二號(hào)底板、二號(hào)側(cè)板和三號(hào)底板，所述一號(hào)底板通過過濾板固定安裝在二號(hào)底板上；所述二號(hào)底板通過二號(hào)側(cè)板固定安裝在三號(hào)底板上；所述一號(hào)底板和二號(hào)底板之間固定無縫安裝有螺旋板，所述螺旋板內(nèi)部設(shè)有過濾單元，過濾單元用于將螺旋板中的混合液進(jìn)行脫硫處理；所述二號(hào)底板上設(shè)有二號(hào)開口，所述二號(hào)開口用于配合過濾單元將雜質(zhì)分離；所述二號(hào)側(cè)板側(cè)表面底部設(shè)有二號(hào)出液口；

所述螺旋板用于使液體流經(jīng)脫硫裝置時(shí)，液體沿著螺旋板的方向螺旋流動(dòng)；從而能夠增加液體的流動(dòng)行程；液體沿著螺旋板流動(dòng)時(shí)，過濾單元對(duì)液體中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，同時(shí)過濾單元與流動(dòng)液體產(chǎn)生撞擊，從而使脫硫裝置發(fā)生自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使脫硫裝置中的過濾板對(duì)液體進(jìn)行離心分離。

該方法包括如下步驟：

步驟一：將硫鐵礦煙塵通入蒸餾水中溶解，形成液態(tài)混合液；

步驟二：將脫硫裝置中的一號(hào)出料口、二號(hào)開口、二號(hào)出液口關(guān)閉；將一號(hào)進(jìn)液口和一號(hào)出液口打開；將步驟一中的混合液通過一號(hào)進(jìn)液口輸送至脫硫裝置中；脫硫裝置能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行自動(dòng)離心過濾，從而提高了步驟二對(duì)混合液的過濾效率。