[發明專利]一種制鞋方法及鞋

在審

• 申請號: 201810305175.1
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108454149A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 許松青;宋柏華
• 申請（專利權）人: 雙馳實業股份有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29D35/06;A43B3/00;A43B13/14;A43B13/22;A43B23/02;A43B23/07;A43B17/00;A43B17/08
• 代理公司: 北京市萬慧達律師事務所 11111
• 代理人: 黃玉東

本發明公開一種制鞋方法及鞋，解決了傳統制鞋技術中，通過刷膠的方式完成鞋底、熱熔膜、鞋面粘合步驟中造成的污染問題。該方法包括步驟S1：在發泡成型的鞋底上表面覆蓋一層熱熔膜；步驟S2：采用高溫壓制法將熱熔膜與鞋底壓制貼合；步驟S3：冷卻后對貼合在鞋底上的熱熔膜進行修剪，形成無膠水底；步驟S4：對模具內的無膠水底和預制鞋面進行油壓熱合處理，使其充分粘合，制得成品鞋。該鞋應用上述技術方案所提的制鞋方法制得。

技術領域

本發明涉及生活用品技術領域，尤其涉及一種制鞋方法及鞋。

背景技術

鞋子是人們身上的必需品，是人保護腳部安全的一種重要工具，眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構成，傳統的制鞋方法是先分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過化學溶劑(膠水)粘合在一起，最后加上內里便成為成品鞋，傳統的鞋子制造工藝復雜，鞋底與鞋面成型后還需利用膠水再將兩者手動粘合在一起，復合過程中膠水的成分揮發對環境造成污染，不夠環保，對車間工作人員的身體健康起到很大的危害，且利用化學溶劑粘合在一起的鞋底與鞋面，粘結不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制鞋方法及鞋，解決了傳統制鞋技術中，通過刷膠的方式完成鞋底、熱熔膜、鞋面粘合步驟中造成的污染問題。

為了實現上述目的，本發明的一方面提供一種制鞋方法，所述鞋由鞋底、熱熔膜和鞋面構成，其特征在于，所述方法包括：

步驟S1：在發泡成型的鞋底上表面覆蓋一層熱熔膜；

步驟S2：采用高溫壓制法將熱熔膜與鞋底壓制貼合；

步驟S3：冷卻后對貼合在鞋底上的熱熔膜進行修剪，形成無膠水底；

步驟S4：對模具內的無膠水底和預制鞋面進行油壓熱合處理，使其充分粘合，制得成品鞋。

優選地，所述鞋底的制作方法包括：

大底制作，將Duralon橡膠加熱融化，倒入模具后添加催化劑在第一溫度范圍內成型，取出成品靜置冷卻；

中底制作，將天然橡膠在第二溫度范圍內加熱融化，添加催化劑，靜置冷卻后成型；

將制成的大底和中底通過模具一體壓合形成鞋底。

較佳地，所述熱熔膜包括熱熔膜層和貼附在熱熔膜層兩面的保護層；

在鞋底上表面覆蓋熱熔膜之前，需去除熱熔膜上與鞋底上表面對應的保護層；

在無膠水底與預制鞋面油壓熱合處理之前，需去除熱熔膜上與預制鞋面下表面對應的保護層；

所述熱熔膜的厚度為0.05-0.3mm。

優選地，所述步驟S2中，高溫壓制的溫度為150℃～160℃，高溫壓制的時間為5～15秒。

優選地，所述步驟S4中，油壓熱合處理的溫度為150℃～160℃。

與現有技術相比，本發明提供的制鞋方法具有以下有益效果：

本發明提供的制鞋方法中，通過熱熔膜的使用可實現鞋底與鞋面的牢固粘接，增大了鞋底與鞋面間的抗撕裂強度，而且，本發明采用高溫壓制法實現熱熔膜與鞋底壓制貼合，以及采用油壓熱合法實現無膠水底與鞋面的充分粘合，進一步增大了其抗撕裂的強度，延長了成品鞋的使用壽命。

此外，相比較于傳統的刷膠粘合的方式，本發明由于未使用任何化學溶劑，采用工藝更加先進的高溫壓制等物理方法實現鞋底與鞋面的貼合，因此還具有環保污染小的特點。

本發明的另一方面提供一種鞋，應用了上述技術方案所述的制鞋方法，包括鞋底、熱熔膜和鞋面，所述熱熔膜的下表面與鞋底的上表面高溫壓制貼合，所述熱熔膜的上表面與鞋面通過油壓熱合的方式壓制貼合；其中，