[發明專利]一種內齒圈高頻淬火工藝

在審

• 申請號: 201810305034.X
• 申請日: 2018-04-08
• 公開（公告）號: CN108441619A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 何盼
• 申請（專利權）人: 何盼
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/18;C21D1/10;C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種內齒圈高頻淬火工藝，包括以下步驟：A、將內齒圈進行清洗干燥；B、將內齒圈進行滲碳處理；C、將內齒圈進行一次淬火；D、將內齒圈進行二次淬火；E、將淬火后的內齒圈進行瀝油；F、將瀝油后的內齒圈進行清洗回火；G、將回火后的內齒圈進行探傷，本發明工藝簡單、全程環保無污染，能夠有效的提高內齒圈的硬度、強度和耐磨性，延長了內齒圈的使用壽命；同時降低了生產成本、節省能源，減少了環境污染。

技術領域

本發明涉及淬火工藝技術領域，具體為一種內齒圈高頻淬火工藝。

背景技術

內齒圈在機加工完成后都要進行熱處理，以提高其表面硬度及耐磨性能，目前常用熱處理工藝為高頻淬火，高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。使用的設備為高頻淬火感應器。

內齒圈是指在行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內齒輪。作為這種機構的主要部件，在整個齒條齒輪轉向機構中起到重要的作用，根據服役要求，需要內齒圈具有一定的剛度、高的耐磨性和疲勞強度。但是，現技術中很多不合理的淬火工藝，往往無法達到技術要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內齒圈高頻淬火工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內齒圈高頻淬火工藝,包括以下步驟：

A、將內齒圈進行清洗干燥，干燥時間為20min-30min，之后將干燥后的內齒圈送入加熱室；

B、將內齒圈進行滲碳處理；

C、將內齒圈進行一次淬火：將滲碳后的內齒圈立即送入淬火室進行淬火，然后采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至100℃-120℃，冷卻時間為20min-30min；

D、將內齒圈進行二次淬火：將一次淬火后的工件進行高頻淬火，溫度為 60℃-70℃，淬火介質為濃度 10-15% 的 AQ251水溶液，淬火時間 40min-70min；

E、將淬火后的內齒圈進行瀝油：將步驟E二次淬火后的內齒圈進行瀝油處理，瀝油時間為10min-20min；

F、將瀝油后的內齒圈進行清洗回火：將步驟E瀝油后的內齒圈放入清洗機中清洗，將清洗后的內齒圈送入回火爐中進行回火，回火溫度為200℃-280℃，回火時間為100min-180min；

G、將回火后的內齒圈進行探傷。

優選的，所述步驟B中滲碳處理方法包括以下步驟：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.1L/h-0.2 L/h，加熱室溫度升至700℃-850℃時，通入丙烷量為0.2L/h-0.3L/h，標準空氣為10L/h-15 L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min-20min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至950℃-1000℃，通入的丙烷量為0.1L/h-0.2 L/h，標準空氣為10L/h-15 L/h，碳勢為1.1-1.3；之后進行擴散，擴散溫度為950℃-1000℃，碳勢降為0.7-0.9；之后將溫度降低至650℃-750℃，保溫時間為10min-30min，碳勢保持在0.7-0.9。

優選的，所述步驟G中采用超聲波探傷儀進行探傷。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明工藝簡單、全程環保無污染，能夠有效的提高內齒圈的硬度、強度和耐磨性，延長了內齒圈的使用壽命；同時降低了生產成本、節省能源，減少了環境污染；另外，本發明采用兩種不同的方式進行淬火處理，能夠進一步細化內齒圈表面奧氏體晶粒，進一步提高了內齒圈強度。

具體實施方式