[發(fā)明專利]一種內(nèi)齒圈高頻淬火工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810305034.X | 申請(qǐng)日： | 2018-04-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108441619A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何盼 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 何盼 |
| 主分類號(hào)： | C21D9/32 | 分類號(hào)： | C21D9/32;C21D1/18;C21D1/10;C23C8/20 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 225500 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 內(nèi)齒圈 高頻淬火工藝 回火 瀝油 耐磨性 二次淬火 清洗干燥 滲碳處理 使用壽命 一次淬火 探傷 淬火 生產(chǎn)成本 清洗 全程 環(huán)保 能源 | ||
1.一種內(nèi)齒圈高頻淬火工藝,其特征在于：包括以下步驟：
A、將內(nèi)齒圈進(jìn)行清洗干燥，干燥時(shí)間為20min-30min，之后將干燥后的內(nèi)齒圈送入加熱室；
B、將內(nèi)齒圈進(jìn)行滲碳處理；
C、將內(nèi)齒圈進(jìn)行一次淬火：將滲碳后的內(nèi)齒圈立即送入淬火室進(jìn)行淬火，然后采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級(jí)淬火油中冷卻至100℃-120℃，冷卻時(shí)間為20min-30min；
D、將內(nèi)齒圈進(jìn)行二次淬火：將一次淬火后的工件進(jìn)行高頻淬火，溫度為 60℃-70℃，淬火介質(zhì)為濃度 10-15% 的 AQ251水溶液，淬火時(shí)間 40min-70min；
E、將淬火后的內(nèi)齒圈進(jìn)行瀝油：將步驟E二次淬火后的內(nèi)齒圈進(jìn)行瀝油處理，瀝油時(shí)間為10min-20min；
F、將瀝油后的內(nèi)齒圈進(jìn)行清洗回火：將步驟E瀝油后的內(nèi)齒圈放入清洗機(jī)中清洗，將清洗后的內(nèi)齒圈送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為200℃-280℃，回火時(shí)間為100min-180min；
G、將回火后的內(nèi)齒圈進(jìn)行探傷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒圈高頻淬火工藝，其特征在于：所述步驟B中滲碳處理方法包括以下步驟：將加熱室升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.1L/h-0.2 L/h，加熱室溫度升至700℃-850℃時(shí)，通入丙烷量為0.2L/h-0.3 L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為10L/h-15 L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為10min-20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至950℃-1000℃，通入的丙烷量為0.1L/h-0.2 L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為10L/h-15 L/h，碳勢(shì)為1.1-1.3；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為950℃-1000℃，碳勢(shì)降為0.7-0.9；之后將溫度降低至650℃-750℃，保溫時(shí)間為10min-30min，碳勢(shì)保持在0.7-0.9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒圈高頻淬火工藝，其特征在于：所述步驟G中采用超聲波探傷儀進(jìn)行探傷。
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