[發明專利]卸扣生產工藝

在審

• 申請號: 201810300436.0
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108515319A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 李京華;張義良;翟巖嬌;馬忠華;王麗麗;邱兆順;冷克軍;張清紅;崔炳玉;于波
• 申請（專利權）人: 青島佳盛方圓五金有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E05B15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞炯

本發明公開了一種卸扣生產工藝，涉及鎖具加工領域，解決了卸扣在港口船舶以及鐵路等高載荷使用環境中容易因為硬度和塑性無法達到要求而容易產生斷裂的問題，其技術方案要點是包括以下步驟：（1）下料；（2）加熱；（3）鍛打；（4）折彎；（5）成型；（6）切邊；（7）鉆孔；（8）攻絲；（9）淬火；（10）回火處理；（11）液相等離子體電解碳氮共滲處理：方法步驟如下：a、配置電解液：電解液的組成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化鉀和10份的氯化銨以及100份的水；b、碳氮共滲處理：對電解液通電，通電是電壓為125V，處理時間為5min，通過上述工藝生產的卸扣具有較高的硬度和塑性，能夠滿足高載荷使用環境對于卸扣性能的要求。

技術領域

本發明涉及鎖具加工領域，更具體的說，它涉及一種卸扣生產工藝。

背景技術

卸扣是鎖具的一種，廣泛的應用在冶金、石油、機械、鐵路、化工以及港口等行業，卸扣在使用的時候對于硬度、塑性以及耐沖擊都有比較高的要求。

現在的生產過程當中大多采用加熱、鍛造、折彎、模具成型、切邊、鉆孔、攻絲、高溫淬火、低溫回火的步驟來進行卸扣的生產，生產出來的卸扣綜合性能能夠滿足在低載荷使用環境中對于卸扣的硬度和塑性的要求，但是在港口船舶以及鐵路等高載荷使用環境中卸扣容易因為硬度和塑性無法達到要求而產生斷裂。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種卸扣生產工藝，其在生產的卸扣具有較高的硬度和塑性，能夠滿足高載荷使用環境對于卸扣性能的要求。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種卸扣生產工藝，其特征在于：生產工藝主要包括以下步驟：

（1）下料：利用帶鋸床根據卸扣的尺寸對材料為40Cr的棒材進行下料；

（2）加熱：將下料的棒材運輸到鍛造加熱爐當中進行加熱，將工件的溫度加熱到800～850℃；

（3）鍛打：將加熱結束的棒材從鍛造加熱爐當中取出，然后利用空氣錘對棒材進行鍛打，進行鍛打的過程當中對棒材進行均勻鍛打，使得棒材的長度變長滿足之后的成型需要，并且通過均勻的鍛打使得棒材的內部組織均勻排列，提高棒材的抗拉強度；

（4）折彎：利用折彎機對鍛打之后的棒材進行折彎，將棒材的彎曲角度折彎到與成品卸扣的彎曲角度接近；

（5）成型：將彎折后的棒材放入到卸扣模具當中，然后利用壓力機帶動模具的上下模相互擠壓，通過模具將棒材擠壓呈卸扣的形狀；

（6）切邊：成型結束之后的卸扣四周殘留有多余的薄邊，通過切割模具將卸扣四周的薄邊切除掉；

（7）鉆孔：對卸扣的兩端進行鉆孔，一端所鉆孔的尺寸大于另一端所鉆孔的尺寸；

（8）攻絲：利用攻絲機在較小孔進行攻絲處理；

（9）淬火：將卸扣采用電加熱的方式加熱致850～860℃，保溫處理50～90min，之后將卸扣進行油冷，油冷的時間為20min，將卸扣油冷至50～60℃；

（10）回火處理：將淬火結束的卸扣采用電加熱的方式加熱至450～550℃，然后保溫1.5～2h，之后將卸扣在空氣中冷卻至室溫；

（11）液相等離子體電解碳氮共滲處理：對卸扣進行碳氮共滲處理，具體的方法步驟如下：

a、配置電解液：電解液的組成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化鉀和10份的氯化銨以及100份的水；

b、碳氮共滲處理：將卸扣放置在配置好的電解液當中，對電解液通電，通電是電壓為125V，處理時間為5min。

通過采用上述技術方案，采用上述工藝生產的卸扣具有較高的硬度和塑性，能夠滿足高載荷使用環境對于卸扣性能的要求。