[發明專利]卸扣生產工藝

在審

• 申請號: 201810300436.0
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108515319A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 李京華;張義良;翟巖嬌;馬忠華;王麗麗;邱兆順;冷克軍;張清紅;崔炳玉;于波
• 申請（專利權）人: 青島佳盛方圓五金有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E05B15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞炯

1.一種卸扣生產工藝，其特征在于：生產工藝主要包括以下步驟：

（1）下料：利用帶鋸床根據卸扣的尺寸對材料為40Cr的棒材進行下料；

（2）加熱：將下料的棒材運輸到鍛造加熱爐當中進行加熱，將工件的溫度加熱到800～850℃；

（3）鍛打：將加熱結束的棒材從鍛造加熱爐當中取出，然后利用空氣錘對棒材進行鍛打，進行鍛打的過程當中對棒材進行均勻鍛打，使得棒材的長度變長滿足之后的成型需要，并且通過均勻的鍛打使得棒材的內部組織均勻排列，提高棒材的抗拉強度；

（4）折彎：利用折彎機對鍛打之后的棒材進行折彎，將棒材的彎曲角度折彎到與成品卸扣的彎曲角度接近；

（5）成型：將彎折后的棒材放入到卸扣模具當中，然后利用壓力機帶動模具的上下模相互擠壓，通過模具將棒材擠壓呈卸扣的形狀；

（6）切邊：成型結束之后的卸扣四周殘留有多余的薄邊，通過切割模具將卸扣四周的薄邊切除掉；

（7）鉆孔：對卸扣的兩端進行鉆孔，一端所鉆孔的尺寸大于另一端所鉆孔的尺寸；

（8）攻絲：利用攻絲機在較小孔進行攻絲處理；

（9）淬火：將卸扣采用電加熱的方式加熱致850～860℃，保溫處理50～90min，之后將卸扣進行油冷，油冷的時間為20min，將卸扣油冷至50～60℃；

（10）回火處理：將淬火結束的卸扣采用電加熱的方式加熱至450～550℃，然后保溫1.5～2h，之后將卸扣在空氣中冷卻至室溫；

（11）液相等離子體電解碳氮共滲處理：對卸扣進行碳氮共滲處理，具體的方法步驟如下：

a、配置電解液：電解液的組成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化鉀和10份的氯化銨以及100份的水；

b、碳氮共滲處理：將卸扣放置在配置好的電解液當中，對電解液通電，通電是電壓為125V，處理時間為5min。

2.根據權利要求1所述的卸扣生產工藝，其特征在于：所述步驟（7）中采用臥式雙頭鉆床對卸扣進行鉆孔。

3.根據權利要求1所述的卸扣生產工藝，其特征在于：所述步驟（10）之后需要對卸扣進行表面打磨，打磨的具體方法如下：將熱處理結束的卸扣進行表面打磨處理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑。

4.根據權利要求3所述的卸扣生產工藝，其特征在于：對工件進行打磨之后需要對工件進行清洗，清洗的操作方法如下：利用丙酮溶液對卸扣進行清洗，將卸扣表面的雜質清洗干凈。

5.根據權利要求4所述的卸扣生產工藝，其特征在于：卸扣清洗干凈之后需要對工件進行烘干，烘干的具體操作方法如下：利用熱風對清洗之后的卸扣進行吹風，直至將卸扣表面烘干為止。

6.根據權利要求1所述的卸扣生產工藝，其特征在于：所述步驟（11）之后可以對卸扣進行水洗操作，將工件放入到清水池中清洗干凈。

7.根據權利要求6所述的卸扣生產工藝，其特征在于：所述步驟（11）之后進行水洗操作時，將卸扣不斷的從清水中提起和放入。

8.根據權利要求6所述的卸扣生產工藝，其特征在于：所述步驟（11）之后對卸扣清洗完畢之后需要對卸扣進行干燥處理，干燥處理的具體操作方法如下：利用熱風快速的將卸扣表面的水分進行吹干。