[發(fā)明專利]一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810296110.5 | 申請日： | 2018-04-04 |
| 公開（公告）號： | CN108546395A | 公開（公告）日： | 2018-09-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 伍志遠(yuǎn) | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥永泰新型建材有限公司 |
| 主分類號： | C08L67/04 | 分類號： | C08L67/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/10;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/28 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人： | 閆艷艷 |
| 地址： | 230000 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 納米氧化鋅 木塑地板 改性 發(fā)明制備工藝 擠出造粒 制備工藝 耐熱性 功能性物料 納米氮化鈦 保溫絕熱 材料性質(zhì) 電氣石粉 凈化空氣 模壓成型 木塑材料 耐腐蝕性 加工性 物料稱 竹炭粉 稱取 除濕 抗壓 耐腐 殺菌 防水 配方 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，涉及木塑地板領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)納米氧化鋅的處理；(2)物料稱取；(3)助劑稱取；(4)物料除濕；(5)擠出造粒；(6)模壓成型；本發(fā)明制備工藝嚴(yán)格控制擠出造粒、模壓溫度和時間，添加納米氧化鋅進(jìn)行改性，材料性質(zhì)穩(wěn)定，具備良好的耐腐蝕性、耐熱性、加工性和機械強度；本發(fā)明制備工藝中，配方中添加有竹炭粉、電氣石粉、納米氮化鈦等功能性物料，生產(chǎn)出的木塑材料性能優(yōu)良，不僅具備良好的抗壓和防水耐腐，同時具有殺菌，凈化空氣和保溫絕熱的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及木塑地板領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝。
背景技術(shù)
木塑復(fù)合材料(WPC)是采用木纖維或植物纖維填充、增強，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的改性熱塑性材料。近年隨全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日見高漲，對木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高要求。在這樣的背景下，木塑復(fù)合材料這種既能發(fā)揮材料中各組分的優(yōu)點，克服因木材強度低、變異性大及有機材料彈性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，減少環(huán)境污染。
木塑地板是一種新型環(huán)保木塑復(fù)合材料產(chǎn)品，在生產(chǎn)中，高密度纖維板過程中所產(chǎn)生的木酚，加入再生塑料經(jīng)過造粒設(shè)備造成木塑復(fù)合材料，然后進(jìn)行擠出生產(chǎn)組做成木塑地板。同時具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材，同時擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。
聚乳酸作為以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，主要經(jīng)過小麥、玉米、谷物秸稈的淀粉經(jīng)微生物發(fā)酵得乳酸后經(jīng)聚合反應(yīng)制得，原料來源充分而且可以再生，綠色無污染。聚乳酸具有較高的機械性能、物理性能和拉伸強度，但是其存在性脆，耐熱性差的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，本發(fā)明制備工藝嚴(yán)格控制擠出造粒、模壓溫度和時間，添加納米氧化鋅進(jìn)行改性，材料性質(zhì)穩(wěn)定，具備良好的耐腐蝕性、耐熱性、加工性和機械強度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，包括以下步驟：
(1)納米氧化鋅的處理：納米氧化鋅用去離子水清洗2-4遍，抽濾后，與鈦酸酯偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比100:3:2比例混合均勻，置于60-80攝氏度真空烘箱中干燥10-12小時，除去多余水分；
(2)物料稱取：分別稱取聚乳酸40-50重量份、木粉20-30重量份、玻璃纖維6-12重量份、玄武巖纖維5-10重量份、納米氮化鈦3-6重量份、海泡石粉6-12重量份、納米二氧化鈦4-8重量份、云母粉8-15重量份、竹炭粉4-8重量份、電氣石粉1.5-3.5重量份和氧化鋁3-5重量份；
(3)助劑稱取：分別稱取潤滑劑1.5-2.8重量份、抗氧化劑2.6-4.2重量份、阻燃劑1.8-3.2重量份和增塑劑3-5重量份；
(4)物料除濕：將步驟(2)中的物料分別置于真空烘箱中，在60-80攝氏度下，干燥10-12小時，除去多余水分；
(5)擠出造粒：將步驟(1)處理后的氧化鋅、助劑和步驟(4)中的除濕后的物料在高速混合機中混合均勻，通過雙螺旋擠出機進(jìn)行熔融共混并擠出造粒、干燥；
(6)模壓成型：將步驟(3)中的粒料添加到模具中模壓成型，冷卻切割后，即得納米氧化鋅改性木塑板。
優(yōu)選地，所述納米氧化鋅和聚乳酸的質(zhì)量比為1.5-3:100。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的混合均勻為使用超聲波分散機在35-40攝氏度下，高速震蕩40-50分鐘。
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