[發(fā)明專(zhuān)利]一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810296110.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108546395A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥永泰新型建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L67/04
• 分類(lèi)號(hào): C08L67/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/10;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/28
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)納米氧化鋅的處理：納米氧化鋅用去離子水清洗2-4遍，抽濾后，與鈦酸酯偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量比100:3:2比例混合均勻，置于60-80攝氏度真空烘箱中干燥10-12小時(shí)，除去多余水分；

(2)物料稱(chēng)取：分別稱(chēng)取聚乳酸40-50重量份、木粉20-30重量份、玻璃纖維6-12重量份、玄武巖纖維5-10重量份、納米氮化鈦3-6重量份、海泡石粉6-12重量份、納米二氧化鈦4-8重量份、云母粉8-15重量份、竹炭粉4-8重量份、電氣石粉1.5-3.5重量份和氧化鋁3-5重量份；

(3)助劑稱(chēng)取：分別稱(chēng)取潤(rùn)滑劑1.5-2.8重量份、抗氧化劑2.6-4.2重量份、阻燃劑1.8-3.2重量份和增塑劑3-5重量份；

(4)物料除濕：將步驟(2)中的物料分別置于真空烘箱中，在60-80攝氏度下，干燥10-12小時(shí)，除去多余水分；

(5)擠出造粒：將步驟(1)處理后的氧化鋅、助劑和步驟(4)中的除濕后的物料在高速混合機(jī)中混合均勻，通過(guò)雙螺旋擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出造粒、干燥；

(6)模壓成型：將步驟(3)中的粒料添加到模具中模壓成型，冷卻切割后，即得納米氧化鋅改性木塑板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述納米氧化鋅和聚乳酸的質(zhì)量比為1.5-3:100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的混合均勻?yàn)槭褂贸暡ǚ稚C(jī)在35-40攝氏度下，高速震蕩40-50分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)中雙螺旋擠出機(jī)的擠出溫度分別為150、160、190、190、190、70攝氏度，螺桿轉(zhuǎn)速為35-40轉(zhuǎn)/分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中模壓溫度為190-210攝氏度，模壓壓力為10-15MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鉬、硬脂酸鎂、二烷基二硫代磷酸鉬、二(正丁基異辛基)二硫代磷酸硫酸氧化鉬和二烷基二硫氨基甲酸鉬中的一種或幾種結(jié)合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述抗氧化劑為雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸二苯一癸酯和亞磷酸脂按照質(zhì)量比4:2:1混合組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、三聚氰胺氰脲酸鹽、聚磷酸銨和磷酸三苯酯中的一種或幾種結(jié)合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅改性木塑地板的制備工藝，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異壬酯和鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或幾種結(jié)合。