[發(fā)明專利]一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810296093.5
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108218746B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 祝紅元;汪家眾
• 申請（專利權）人: 江蘇豐益化工科技有限公司
• 主分類號: C07C303/44
• 分類號: C07C303/44;C07C305/04;B01D36/00;B01D46/02;B01D53/72
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 鄧麗

1.一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括中和劑低級醇反應系統(tǒng)，磺化中和系統(tǒng)，凈化濃縮后處理系統(tǒng)和提純系統(tǒng)，所述的中和劑低級醇反應系統(tǒng)與磺化中和系統(tǒng)相連，將中和劑低級醇反應系統(tǒng)中反應完成得中和劑醇溶液和來自SO₃磺化系統(tǒng)的高級醇硫酸酯在中和泵中進行反應；所述的磺化中和系統(tǒng)與凈化濃縮后處理系統(tǒng)相連，將磺化中和系統(tǒng)中和反應生成中和單體溶液通過凈化濃縮后處理系統(tǒng)中的層層過濾后并進行脫醇干燥，干燥后進入冷卻壓片機內進行冷卻壓片；所述的凈化濃縮后處理系統(tǒng)與提純系統(tǒng)相連，將凈化濃縮后處理系統(tǒng)中冷卻壓片的物料通過提純系統(tǒng)進行磨粉、干燥和分離后得到產(chǎn)品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述中和劑低級醇反應系統(tǒng)包含低級醇罐、中和劑罐、反應塔、再沸器、塔底循環(huán)泵、塔頂循環(huán)泵和中和醇溶液罐；其中儲存在中和劑罐內中和劑溶液經(jīng)中和劑進料泵計量輸送到反應塔上部，往下運動，同時低級醇罐內的低級醇經(jīng)低級醇進料泵輸送到再沸器氣化，往上運動經(jīng)過反應塔，在反應塔內低級醇和中和劑進行反應脫水，氣相水和低級醇從塔頂經(jīng)過冷凝器冷凝后收集到含水低級醇收集罐內，回流泵輸送低級醇水溶液部分回流到反應塔的塔頂控制反應溫度，多余的含水醇溶液出料再次脫水循環(huán)使用；反應塔塔底的中和劑醇溶液經(jīng)過再沸器循環(huán)，為反應提供能量，反應完成得中和劑醇溶液輸送到中和劑醇溶液罐；其中反應塔的塔釜溫度55-170℃，物料含水小于0.3%，濃度5-40%；反應塔的塔頂溫度65-180℃，塔頂壓力0.05-0.3MPa。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述低級醇罐內的低級醇選自甲醇和乙醇；所述中和劑罐內的中和劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰以及有機氨類。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述磺化中和系統(tǒng)包括中和劑醇溶液輸送泵、中和泵和中和單體溶液罐，中和劑醇溶液經(jīng)中和劑醇溶液輸送泵精確計量后輸送到中和泵，同時來自SO₃磺化系統(tǒng)的高級醇硫酸酯計量后也送到中和泵，在中和泵內瞬間完成中和反應生成中和單體溶液，單體溶液大部分循環(huán)，部分被輸送到中和單體溶液罐儲存；其中，中和溫度40-80℃，單體p H 6-10，濃度10-30%，壓力0.1-0.4MPa。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述凈化濃縮后處理系統(tǒng)包括中和單體溶液的輸送泵、粗過濾器、脫色器、精過濾器、初級凈化溶液罐、初級凈化溶液輸送泵、低溫高效薄膜蒸發(fā)器和冷卻壓片機，中和單體溶液罐內的單體溶液經(jīng)中和單體溶液輸送泵輸送依次經(jīng)過粗過濾器、脫色器、精過濾器凈化后儲存到初級凈化液溶液罐內；初級凈化溶液輸送泵把初級凈化液輸送到低溫高效薄膜蒸發(fā)器內進行脫醇干燥，低溫高效薄膜蒸發(fā)器下部干燥后的物料馬上進入冷卻壓片機內進行冷卻壓片；其中，初級凈化溫度40-80℃，無機鹽含量≤0.1%，色澤≤5klett；濃縮干燥溫度40-80℃，醇含量≤3%，壓片溫度≤40℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高級醇硫酸鹽的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述提純系統(tǒng)包括磨粉機、氮氣冷卻器、氮氣循環(huán)風機、分離料倉、下料器、氣流干燥器、空氣凈化加熱器、布袋過濾器、風機和產(chǎn)品下料器，冷卻壓片的物料和冷卻氮氣一起送入磨粉機粉碎后進入分離料倉分離，氮氣經(jīng)氮氣循環(huán)風機和氮氣冷卻器循環(huán)使用，粉體經(jīng)下料器送到氣流干燥器中；來自空氣凈化加熱器的熱空氣和粉狀物料混合成硫化態(tài)，在布袋除塵器內實現(xiàn)固體和氣體的分離，廢氣經(jīng)過風機去廢氣處理回收未磺化物和低級醇后放空，粉料經(jīng)過產(chǎn)品下料器得到產(chǎn)品；其中，磨粉氧氣含量≤3%，溫度50℃，壓力0-10KPa；提純熱空氣溫度80-200℃，未磺化物≤0.1%；尾氣凈化VOC≤5 g/m³。