[發明專利]一種復合軋輥的生產方法

有效

• 申請號: 201810294769.7
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108247019B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 常立忠;施曉芳
• 申請（專利權）人: 馬鞍山華盛冶金科技發展有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D23/10
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;吳雪健

本發明公開了一種復合軋輥的生產方法，屬于電渣重熔技術領域。本發明一種復合軋輥的生產方法，熔煉裝置以空心軋輥作為復合軋輥的外層金屬，在將液態渣倒入空心軋輥中形成電渣層，金屬電極底部的自耗金屬插入電渣層層中，再通電形成電回路進行熔煉，熔煉的過程中自耗金屬熔化、精煉后進入金屬熔池，金屬熔池冷卻凝固形成復合軋輥的內層金屬。本發明金屬電極的插入空心軋輥內部，金屬電極的底部設置有自耗金屬，采用復合軋輥外層材料的空心軋輥作為結晶器，內層材料的金屬電極在其中進行重熔，實現了內外層金屬的有效復合。

技術領域

本發明屬于電渣重熔技術領域，更具體地說，涉及一種復合軋輥的生產方法。

背景技術

軋輥是軋鋼生產最重要的工具。不同的軋制條件及不同的軋制產品，對軋輥的性能、材質提出不同的要求。一般來說，軋輥要在強度、韌性、耐磨性、抗熱疲勞性、抗剝落性以及表面粗糙的抵抗能力等方面，具有較高的綜合性能。每根軋輥對輥身表面及輥芯、輥頸各個部位的要求不一樣。單一材質的軋輥要同時滿足多項要求是比較困難的。因此，軋輥制造工藝就從單一材質逐步發展到采用復合軋輥，以解決這一矛盾。目前的復合軋輥制造工藝包括：

(1)沖洗法.這種方法最大的缺點就是必須熔煉大量的外層鐵水，鑄造收得率低，能耗大；

(2)離心鑄造.這種方法最大的缺點就是在離心力的作用下，鋼中的一些化合物由于密度的不同，會發生偏析現象；

(3)CPC技術.這種方法生產設備投資大、操作方式復雜、制造成本相對較高；

(4)液態金屬電渣熔煉復合軋輥技術.主要缺點包括兩點：一是液態鋼水沒有得到有效的精煉；二是設備投資大、操作方式復雜。

因此，復合軋輥制造過程還存在很多問題需要克服，限制了雙金屬復合軋輥的廣泛應用。特別是在冷軋輥領域，主要還是以整體軋輥為主(電渣重熔+鍛造)，成本巨大。開發出一種雙金屬復合軋輥制造方法，對于降低軋鋼成本、提高鋼材質量具有重要的意義。

經檢索，已有相關的技術方案公開。例如：一種復合軋輥的制造方法(申請號：CN95117832.6，申請日：1995-12-12)，采用電渣熔鑄方法制造復合軋輥。以預先制造好的輥芯為電渣熔鑄的內結晶器，以需復合的軋輥外套層材料為電渣熔鑄的自耗電極。該裝置外結晶器的內徑和連體雙U形坩堝金屬液出口的直徑等于需復合的復合軋輥的外徑；自耗電極的熔化速率控制在100～1000kg/h。該方法雖然提高了復合性能，但是生產成本有待進一步降低、軋輥質量有待進一步提高。

此外，一種液態電渣軋輥復合裝置(申請號：CN201120453174.5，申請日：2011-11-16)，包括：水冷結晶器，所述水冷結晶器具有與待復合軋輥預設復合層外徑相當的內徑的通道；所述結晶器的上部還設置有用于向所述水冷結晶器和插入到所述通道中的待復合軋輥之間的間隙中傾倒預先熔化的金屬液和渣液的中間保溫爐。該技術雖然可以對軋輥進行復合修復，但是軋輥質量有待進一步提高。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中，復合軋輥制造過程成本較高、質量較差的問題，提供一種采用空心軋輥生產復合軋輥的裝置，底水箱設置于空心軋輥的底部，空心軋輥內用于容納有金屬熔池和電渣層，金屬電極的插入空心軋輥內部；采用復合軋輥外層材料的空心軋輥作為結晶器，內層材料的金屬電極在其中進行重熔，實現了內外層金屬的有效復合。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種復合軋輥的生產方法，熔煉裝置以空心軋輥作為復合軋輥的外層金屬，在將液態渣倒入空心軋輥中形成電渣層，金屬電極底部的自耗金屬插入電渣層層中，再通電形成電回路進行熔煉，熔煉的過程中自耗金屬熔化、精煉后進入金屬熔池，金屬熔池冷卻凝固形成復合軋輥的內層金屬。