[發明專利]一種復合軋輥的生產方法

有效

• 申請號: 201810294769.7
• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108247019B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 常立忠;施曉芳
• 申請（專利權）人: 馬鞍山華盛冶金科技發展有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D23/10
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;吳雪健

1.一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：熔煉裝置以空心軋輥（210）作為復合軋輥的外層金屬，在將液態渣倒入空心軋輥（210）中形成電渣層（223），金屬電極（130）底部的自耗金屬（133）插入電渣層（223）層中，再通電形成電回路進行熔煉，熔煉的過程中自耗金屬（133）熔化、精煉后進入金屬熔池（222），金屬熔池（222）冷卻凝固形成復合軋輥的內層金屬；在熔煉的過程中旋轉臺（320）驅動底水箱（310）和空心軋輥（210）進行旋轉；所述生產方法使用的熔煉裝置包括空心軋輥（210）、金屬電極（130）和底水箱（310），所述底水箱（310）設置于空心軋輥（210）的底部，空心軋輥（210）內用于容納有金屬熔池（222）和電渣層（223）；所述金屬電極（130）的插入空心軋輥（210）內部，金屬電極（130）的底部設置有自耗金屬（133）；還包括支撐機構（120），該支撐機構（120）包括豎直支架（121）和水平支架（122），水平支架（122）的一端滑動安裝于豎直支架（121）上，金屬電極（130）安裝于水平支架（122）遠離豎直支架（121）的一端；金屬電極130包括第一電極131和第二電極132，第一電極（131）與軋輥軸心線（230）之間的距離為d₁，第二電極（132）與軋輥軸心線（230）之間的距離為d₂，且d₁≠d₂；且是第一電極（131）和第二電極（132）相同且為R，則d₂d₁+R；旋轉臺（320）的底部還設置有升降部件（350），該升降部件（350）用于抬升或者降低底水箱（310），從而使得底水箱（310）連同空心軋輥（210）在豎直方向上進行抬升或者降低，當自耗金屬（133）發生消耗時，水平支架（122）向下運動，將自耗金屬（133）的金屬材料給料至空心軋輥（210）中，通過抬升底水箱（310），使得自耗金屬（133）給料至空心軋輥（210）中；空心軋輥（210）的外部設置有振動部件（340），該振動部件（340）與空心軋輥（210）內的金屬熔池（222）對應設置。

2.根據權利要求1所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：在熔煉的過程中通過冷卻部件（330）向空心軋輥（210）的外表面進行噴水冷卻。

3.根據權利要求1所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：自耗金屬（133）的熔點比液態渣的熔點高200℃以上。

4.根據權利要求1所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：液態渣的比電阻不大于0.5Ω^-1.cm^-1。

5.根據權利要求1所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：旋轉臺（320）的旋轉速率為5-28r/min。

6.根據權利要求2所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：冷卻部件（330）對空心軋輥（210）表面的噴水量控制為30～45m³/噸鋼。

7.根據權利要求1-6任一項所述的一種復合軋輥的生產方法，其特征在于：液態渣包括Al₂O₃和CaF₂。