[發(fā)明專利]一種黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810290983.5
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN108312597A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳彬;程萍;彭秀麗;李晉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/34;B30B15/00
• 代理公司: 鄭州先風專利代理有限公司 41127
• 代理人: 郭銳

1.一種黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：沿物料運行方向依次包括清洗池、提升輸料裝置、水平輸料裝置和螺旋榨油裝置；所述提升輸料裝置、水平輸料裝置均為網(wǎng)帶式輸送結(jié)構(gòu)，且提升輸料裝置的出料端搭接在水平輸料裝置進料端的正上方；提升輸料裝置下部進料端所設(shè)儲料倉位于清洗池內(nèi)底部，且相對于儲料倉入口方向，在清洗池側(cè)壁設(shè)有推料板及前后平移驅(qū)動機構(gòu)；水平輸料裝置所含輸送網(wǎng)帶的上下方設(shè)有上下兩套吹風機構(gòu)，水平輸料裝置的出料端位于螺旋榨油裝置進料口的正上方；所述螺旋榨油裝置所含螺旋主軸表面固定套裝有多頭螺紋螺旋套，所含榨籠表面設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管的一端設(shè)置有冷媒進口，另一端設(shè)置有冷媒出口，所含集油槽內(nèi)上部固定有濾網(wǎng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述螺旋榨油裝置包括機架、榨籠、螺旋主軸及驅(qū)動機構(gòu)，其中螺旋主軸兩端轉(zhuǎn)動支撐在機架上，驅(qū)動機構(gòu)連接于螺旋主軸一端，榨籠內(nèi)設(shè)榨膛，榨籠一端頂部設(shè)有進料口，榨籠另一端部設(shè)有出餅口，榨籠下方設(shè)置有集油槽；相對于出餅口，在機架一側(cè)設(shè)置有集餅槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述榨籠上的進料口內(nèi)設(shè)置有螺旋進料機構(gòu)；所述多頭螺紋螺旋套上螺紋的螺距自進料端至出料端為逐漸減小；所用冷媒為自來水、軟化水、食用油或無毒性礦物油中任選一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述上下兩套吹風機構(gòu)分別包括對應(yīng)于水平輸料裝置一端的鼓風機，鼓風機的出風口連接有通風管，通風管沿輸料方向縱向延伸至水平輸料裝置的另一端，在通風管上縱向設(shè)有多個朝向該輸料裝置所含輸送網(wǎng)帶吹風的出風口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：各出風口處均設(shè)有可調(diào)閥板，用于控制出風口處風力的大小，所述上下吹風機構(gòu)的吹風口為交錯設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述可調(diào)閥板包括帶L形閥板，通風管的出風口側(cè)壁上設(shè)有閥板安裝孔，閥板的長邊端穿過安裝孔，另一端安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的一端固定在出風口，另一端穿過閥板的短邊端，同時在閥板的內(nèi)外側(cè)通過內(nèi)外鎖緊螺母固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述下吹風機構(gòu)直接安裝在地面上；上吹風機構(gòu)安裝在支架上，該支架包括安裝在水平輸料裝置兩側(cè)上的立柱，以及用于支撐安裝鼓風機和通風管的橫梁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，其特征是：所述提升輸料裝置包括兩側(cè)機幫，在機幫下部安裝有儲料倉，在機幫的首尾兩端分別安裝有頭輥和尾輥，環(huán)繞頭輥和尾輥安裝有帶擋板的輸送網(wǎng)帶，頭輥一側(cè)軸端安裝有驅(qū)動電機。

9.一種黃連木籽油冷榨提取方法，采用如權(quán)利要求1至8任一項所述的黃連木籽油冷榨提取專用生產(chǎn)線，包括如下工藝步驟：將黃連木籽倒入清洗池內(nèi)，在清洗池內(nèi)經(jīng)過清洗后，由推料板直接推入至提升輸料裝置所含儲料倉內(nèi)，然后經(jīng)水平輸料裝置輸送至螺旋榨油裝置內(nèi)，在螺旋榨油裝置內(nèi)經(jīng)過粉碎、壓榨以及濾網(wǎng)層過濾之后，從而制得黃連木籽油；其中黃連木籽在輸送過程中由輸送網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔進行自然空水，并由水平輸料裝置輸送至螺旋榨油裝置內(nèi)的過程中，對黃連木籽通過吹風機構(gòu)對其強制進行風干。