[發明專利]一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法

有效

• 申請號: 201810289713.2
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN108396138B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 揭曉武;張永祿;阮書鋒;王振文;崔成旺
• 申請（專利權）人: 北京礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244;C22B1/02
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 周新楣

本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法，包括：（1）將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復合添加劑、粘結劑一起混合后壓制成球團；（2）將經步驟（1）得到的球團進行金屬化還原；（3）將經步驟（2）得到的物料進行緩冷后再水淬急冷；（4）將經步驟（3）得到的物料進行破碎、球磨，得到球磨礦漿，然后將球磨礦漿重選分離，得到重選鐵精礦、次精礦以及重選尾礦；（5）將經步驟（4）得到的次精礦細磨、磁選分離，得到磁選鐵精礦及鈦精礦。本發明的方法從根本上解決傳統工藝高爐?轉爐法、還原焙燒?電爐法鈦渣中鈦難以的回收問題。

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法。

背景技術

釩鈦磁鐵礦是一種重要的礦產資源，是煉鐵、提釩、生產重要的戰略金屬鈦和制造鈦白粉的原料。世界已知的釩儲量1.6億噸，有98%源自釩鈦磁鐵礦；鈦資源總量20億噸，其中釩鈦磁鐵礦/鈦鐵礦資源占比92%。

傳統的釩鈦磁鐵礦行業利用途徑是“高爐-轉爐”流程，只回收了鐵和釩，鈦進入高爐渣，高爐渣中TiO₂含量達23~25%。高爐法每生產一噸鐵約產出0.9噸的高爐渣，僅攀鋼每年排放的含鈦高爐渣超過300萬t，至今已累計排放7000多萬t。大量的高爐渣堆積如山，既浪費了資源，又污染了環境。

金屬化還原焙燒-電爐熔分工藝，國內研究者采用豎爐、流化床、回轉窯、隧道窯等不同設備進行了大量的試驗研究，與高爐法相比，含鈦爐渣TiO₂品位有所富集，但這種品位的爐渣對于生產鈦制品而言，并不是優質原料，且隨爐渣中TiO₂升高，爐渣變得粘滯，造成鐵損增加等問題。

近年來開發的一種釩鈦磁鐵礦的處理方法（CN101624658A），采用兩段焙燒-磁選工藝處理，將釩鈦磁鐵礦原礦干燥后破碎磨礦、粉料焙燒預熱、沸騰爐焙燒還原、焙砂水淬后球磨、磁選得到鐵粉和鈦精礦。該方法采用兩段爐處理工藝，預熱段及還原焙燒段，與傳統方法比較，工藝流程短，避免原礦壓塊或者造球處理及焙燒過程燒結，掛壁，增強了操作穩定性，全流程精礦鐵選出率90~96%，釩選出率55%，尾礦鈦富集率95%。該方法為釩鈦磁鐵礦的綜合利用提出了新的思路，實現了鐵、鈦的高效分離，但該方法磁選尾礦含Ti品位偏低，Ti的進一步富集利用是該方法工業化應用的關鍵，尚需進一步研究開發。

發明內容

針對上述已有技術存在的不足，本發明提供一種釩鈦磁鐵礦高效富集分離的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：

（1）將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復合添加劑、粘結劑一起混合后壓制成球團；

（2）將經步驟（1）得到的球團進行金屬化還原；

（3）將經步驟（2）得到的物料進行緩冷后再水淬急冷；

（4）將經步驟（3）得到的物料進行破碎、球磨，得到球磨礦漿，然后將球磨礦漿重選分離，得到重選鐵精礦、次精礦以及重選尾礦；

（5）將經步驟（4）得到的次精礦細磨、磁選分離，得到磁選鐵精礦及鈦精礦。

根據上述的方法，其特征在于，步驟（1）所述釩鈦磁鐵礦礦粉粒度1mm。

根據上述的方法，其特征在于，步驟（1）所述煤粉粒度2mm，煤粉的加入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質量的15~35%。